Seria de mori verticale cu role HLM (Industria chimică)
| Model | Diametrul median al mesei de șlefuit (mm) | Capacitate (t/h) | Dimensiunea alimentării (mm) | Umiditatea produsului | Finețe (10-40 μm) | Umiditatea finală a pulberii (%) | Putere (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Notă: Indicele de măcinare a materiei prime ≤ 18 kWh/t.
Moară verticală cu role HLM pentru ciment grosier
| Model | Diametrul median al mesei de șlefuit (mm) | Capacitate (t/h) | Umiditatea produsului | Fineţe | Putere (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Notă: Rata de măcinare a materiei prime ≤ 13 kWh/t.
Moară verticală cu role HLM pentru clincher
| Model | Diametrul median al mesei de șlefuit (mm) | Capacitate (t/h) | Umiditatea produsului | Suprafață specifică | Putere (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m²/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Notă: Rata de măcinare a materiei prime ≤18 kWh/t.
Moară verticală cu role HLM pentru zgură
| Model | Diametrul median al mesei de șlefuit (mm) | Capacitate (t/h) | Umiditatea produsului | Suprafață specifică | Putere (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Notă: Indicele de măcinare a materiei prime ≤25kWh/t. Rata de măcinare a materiei prime ≤30kWh/t.
Moară verticală HLM pentru carbon
| Model | Diametrul median al mesei de șlefuit (mm) | Capacitate (t/h) | Umiditatea produsului | Finețea pulberii de carbon | Putere (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Diametrul median al mesei de șlefuit (mm) | Capacitate (t/h) | Umiditatea produsului | Finețea pulberii de carbon | Putere (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Notă: Indicele de măcinare Carbon Hardgrove 50 ~ 70
Morile de măcinare Guilin HongCheng sunt potrivite pentru măcinarea diverselor materiale minerale nemetalice cu o duritate Mohs sub 7 și o umiditate sub 6%, finețea finală putând fi ajustată între 60-2500 mesh. Materiale aplicabile precum marmură, calcar, calcit, feldspat, cărbune activ, baritină, fluorit, gips, argilă, grafit, caolin, wollastonit, var nestins, minereu de mangan, bentonită, talc, azbest, mică, clincher, feldspat, cuarț, ceramică, bauxită etc. Vă rugăm să ne contactați pentru detalii.
Produsul final are o calitate stabilă. Timpul scurt de staționare a materialului care urmează să fie măcinat poate asigura o formă uniformă a particulelor și o fluiditate excelentă. Conținutul redus de fier este ușor de îndepărtat pentru a garanta un nivel ridicat de alb și puritate.
Eficiență de măcinare mai mare, consum de energie mai mic. Consumul de energie este cu 40% -50% mai mic decât cel al morii cu bile. Unitatea individuală are un randament ridicat și poate utiliza electricitate de tip „valve”.
Protecția mediului. Întregul sistem al morii verticale cu role HLM are vibrații reduse și zgomot redus, este etanșat și funcționează sub presiune negativă, fără scurgeri de praf și poate realiza practic un atelier fără praf.
Întreținere ușoară, costuri de operare reduse. Rola de măcinare poate fi scoasă din mașină prin intermediul dispozitivului hidraulic, oferind un spațiu mare pentru întreținere. Ambele părți ale carcasei rolei pot fi utilizate pentru o durată de viață mai lungă. Moara poate funcționa fără materie primă pe masa de măcinare, ceea ce elimină dificultatea pornirii.
Role cu dispozitiv de control al înălțimii, care pot evita vibrațiile puternice cauzate de lipsa materialului pe masă. Componenta de etanșare a rolelor nou concepută asigură o etanșare fiabilă fără a etanșa suflantele, ceea ce poate reduce conținutul de oxigen din moară pentru a preveni posibilitatea unei explozii.
Moara integrează concasarea, uscarea, măcinarea, clasificarea și transportul materialelor într-o singură operațiune continuă, automatizată. Designul compact necesită o amprentă redusă, care reprezintă 50% din cea a morii cu bile. Poate fi instalată în exterior, iar costurile de construcție mai mici pot economisi investiția inițială.
Grad ridicat de automatizare. Adoptă sistemul de control automat PLC și poate realiza control de la distanță, ușurință în operare și întreținere, economisind costurile cu forța de muncă.
Prezintă o capacitate ridicată de uscare, cu contact direct al aerului cald cu materialul din moară, umiditatea maximă de alimentare fiind de până la 15%. Se pot economisi atât o mașină de uscare separată, cât și energie pentru sistemul de moară. Moara verticală poate satisface materialele cu diferite grade de umiditate prin reglarea temperaturii aerului cald.
Proiectat și construit pentru profesioniști
Compania respectă conceptul de operare „management științific, calitate înaltă și eficiență prioritară, clientul fiind primordial pentru linia de prelucrare a minereului de fier și cupru ieftine la preț redus”. Vă invităm sincer să ne vizitați. Sperăm că avem o cooperare foarte bună pe termen lung.
Compania respectă conceptul operațional „management științific, calitate și eficiență ridicate, clientul suprem pentru”Moară de măcinare din China și moară de măcinare pentru îmbogățirea auruluiDispunem de echipamente avansate de producție și procesare, precum și de lucrători calificați pentru a asigura o calitate înaltă a mărfurilor. Am găsit acum servicii excelente înainte de vânzare, vânzare și post-vânzare, pentru a asigura clienților că pot fi siguri că pot plasa comenzi. Până în prezent, produsele noastre se deplasează rapid și sunt foarte populare în America de Sud, Asia de Est, Orientul Mijlociu, Africa etc.
În timp ce moara verticală cu role funcționează, motorul acționează reductorul pentru a roti discul, iar materia primă este livrată în centrul discului de la alimentatorul rotativ cu ecluză de aer. Materialul se deplasează spre marginea discului datorită efectului forței centrifuge și apoi este măcinat de forța rolei și pulverizat prin presare, măcinare și tăiere. Simultan, aerul cald este suflat în jurul discului și rumenește materialul măcinat. Aerul cald va usca materialul plutitor și va sufla materialul grosier înapoi pe discul de mașinare. Pulberea fină va fi adusă la clasificator, pulberea fină calificată va ieși din moară și va fi colectată de un colector de praf, în timp ce pulberea grosieră va cădea pe discul de către lama clasificatorului și va fi măcinată din nou. Acest ciclu reprezintă întregul proces de măcinare.
Moara verticală cu role HLM utilizează module standard pentru proiectarea și fabricarea dispozitivului de presurizare. Pe măsură ce capacitatea crește, numărul de role va crește (putem folosi 2, 3 sau 4, maxim 6 role) în permutare și combinare adecvate pentru a seta diferite serii de echipamente cu capacități diferite, prin componente standard minime, pentru a îndeplini cerințele diferitelor materiale, finețe și randamente.
Sistem unic de colectare a prafului I
Sistem unic de colectare a prafului II
Sistem secundar de colectare a prafului
Compania respectă conceptul de operare „management științific, calitate înaltă și eficiență prioritară, clientul fiind primordial pentru linia de prelucrare a minereului de fier și cupru ieftine la preț redus”. Vă invităm sincer să ne vizitați. Sperăm că avem o cooperare foarte bună pe termen lung.
Ieftin din fabricăMoară de măcinare din China și moară de măcinare pentru îmbogățirea auruluiDispunem de echipamente avansate de producție și procesare, precum și de lucrători calificați pentru a asigura o calitate înaltă a mărfurilor. Am găsit acum servicii excelente înainte de vânzare, vânzare și post-vânzare, pentru a asigura clienților că pot fi siguri că pot plasa comenzi. Până în prezent, produsele noastre se deplasează rapid și sunt foarte populare în America de Sud, Asia de Est, Orientul Mijlociu, Africa etc.
Am dori să vă recomandăm modelul optim de moară de măcinare pentru a vă asigura că obțineți rezultatele dorite. Vă rugăm să ne adresați următoarele întrebări:
1. Materia dumneavoastră primă?
2. Finețea necesară (mesh/μm)?
3. Capacitatea necesară (t/h)?
