Inel de măcinare pentru moară

Rezistența la uzură a accesoriilor de moară este semnificativă. În general, mulți oameni consideră că, cu cât produsul este mai dur, cu atât este mai rezistent la uzură, prin urmare, multe turnătorii promovează faptul că piesele lor turnate conțin crom, cantitatea ajungând la 30%, iar duritatea HRC ajungând la 63-65. Cu toate acestea, cu cât distribuția este mai dispersată, cu atât este mai mare probabilitatea formării de micro-găuri și micro-fisuri la interfața dintre matrice și carburi, iar probabilitatea de fractură va fi, de asemenea, mai mare. Și cu cât obiectul este mai dur, cu atât este mai greu de tăiat. Prin urmare, fabricarea unui inel de șlefuit rezistent la uzură și durabil nu este ușoară. Inelul de șlefuit utilizează în principal următoarele două tipuri de materiale.

65Mn (65 mangan): acest material poate îmbunătăți considerabil durabilitatea inelului abraziv. Are caracteristici de duritate ridicată, rezistență excelentă la uzură și rezistență bună la magnetism, fiind utilizat în principal în domeniul prelucrării pulberilor, unde produsul necesită îndepărtarea fierului. Rezistența la uzură și tenacitatea pot fi îmbunătățite considerabil prin tratament termic de normalizare și revenire.

Mn13 (13 mangan): durabilitatea inelului abraziv turnat cu Mn13 a fost îmbunătățită în comparație cu 65Mn. Piesele turnate din acest produs sunt tratate cu tenacitate la apă după turnare, având o rezistență la tracțiune, duritate, plasticitate și proprietăți nemagnetice mai mari după întărirea în apă, ceea ce face ca inelul abraziv să fie mai durabil. Atunci când este supus unui impact puternic și unei deformări puternice prin presiune în timpul funcționării, suprafața va suferi o ecruisare și va forma martensită, formând astfel un strat de suprafață foarte rezistent la uzură, stratul interior menținând o tenacitate excelentă, chiar dacă este uzat pe o suprafață foarte subțire, rola abrazivă poate rezista la sarcini de șoc mai mari.