| Model | Dimensiunea alimentării (mm) | Finețe (mm) | Capacitate (t/h) | Greutate (t) | Putere totală (kW) |
| HCH780 | ≤10 | 0,04-0,005 | 0,7-3,8 | 17,5 | 144 |
| HCH980 | ≤10 | 0,04-0,005 | 1,3-6,8 | 20 | 237 |
| HCH1395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 2.6-11 | 44 | 395 |
| HCH2395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 5-22 | 70 | 680 |
Morile de măcinare Guilin HongCheng sunt potrivite pentru măcinarea diverselor materiale minerale nemetalice cu o duritate Mohs sub 7 și o umiditate sub 6%, finețea finală putând fi ajustată între 60-2500 mesh. Materiale aplicabile precum marmură, calcar, calcit, feldspat, cărbune activ, baritină, fluorit, gips, argilă, grafit, caolin, wollastonit, var nestins, minereu de mangan, bentonită, talc, azbest, mică, clincher, feldspat, cuarț, ceramică, bauxită etc. Vă rugăm să ne contactați pentru detalii.
Raport de concasare mai mare. Dimensiunea particulelor de alimentare mai mică de 10 mm poate fi procesată până la finețe.< 10 μm (97% trecere). iar finețea finală mai mică de 3 μm a reprezentat aproximativ 40%, ceea ce contribuie la o suprafață specifică mai mare.
Sistemul de îndepărtare a prafului prin pulsare (număr brevet: CN200920140944.3) are o eficiență de îndepărtare a prafului de până la 99,9%, asigurând un mediu fără praf în atelier, acesta fiind unul dintre brevetele Guilin Hongcheng. Se utilizează aer comprimat pentru curățarea separată a fiecărui sac de filtru pentru a evita acumularea pe termen lung de praf și înfundarea sacului de filtru.
Sistem obligatoriu de clasificare a turbinelor (număr brevet: ZL201030143470.6). Dimensiunea finală a particulelor este uniformă și fină, finețea putând fi ușor ajustată între 0,04 mm (400 mesh) și 0,005 mm (2500 mesh). Produsele cu diferite finețe pot satisface cererea pieței și pot îmbunătăți competitivitatea companiilor.
Consum redus, absorbție excelentă a șocurilor, structură compactă. Discul abraziv și inelul abraziv sunt fabricate din oțel special rezistent la uzură pentru o durată de viață mai lungă. Baza principală a morii folosește o structură integrală turnată pentru a asigura o structură solidă și o bună performanță de absorbție a șocurilor.
Proiectat și construit pentru profesioniști
HCH ultramăcinare finăMoara este formată din moară principală, clasificator, ventilator de înaltă presiune, colector ciclonic, țevi, alimentator vibrator electromagnetic, dulap de distribuție electrică etc.
Bucățile mari de materiale sunt zdrobite în particule mici de către concasor și apoi trimise în silozul de depozitare de către elevator, și apoi trimise în tava de pe platanul rotativ prin alimentatorul vibrator și conducta de alimentare înclinată. Materialul este împrăștiat la periferia cercului sub acțiunea forței centrifuge și cade în calea de rulare a inelului de măcinare, apoi este lovit, laminat și măcinat de rola inelară, pulberile devenind pulbere ultrafină după prelucrarea inelară în trei straturi. Suflanta de înaltă presiune elimină aerul exterior prin aspirație și aduce materialul zdrobit în concentratorul de pulbere. Rotorul rotativ din clasificatorul de pulbere face ca materialele grosiere să cadă înapoi și să fie măcinate din nou. Pulberile fine calificate intră în colectorul de pulbere al ciclonului odată cu fluxul de aer și sunt evacuate din supapa de descărcare din partea inferioară a ciclonului ca produs finit.
Am dori să vă recomandăm modelul optim de moară de măcinare pentru a vă asigura că obțineți rezultatele dorite. Vă rugăm să ne adresați următoarele întrebări:
1. Materia dumneavoastră primă?
2. Finețea necesară (mesh/μm)?
3. Capacitatea necesară (t/h)?
