2-6 role RaymondMoară cu role de talcpentru fabricarea pulberii de talc

Cea mai mare parte a talcului se formează prin alterarea magnezitei în prezența unui exces de silice dizolvată. Diferitele metode de alterare fac ca acesta să prezinte diferențe evidente în ceea ce privește culoarea, chimia, impuritățile și morfologia. Are caracteristici precum senzația alunecoasă, proprietățile hidrofobe ale suprafeței, moliciunea și inerția chimică. Domeniile de aplicare includ vopsele pe bază de emulsie, grunduri, chituri, finisaje pentru lemn, finisaje arhitecturale și multe altele.

Avem un grup de experți care include ingineri seniori, tehnicieni, muncitori etc. Aceștia sunt cunoscuți pentru dedicarea și expertiza lor în domeniul lor. Toate testele au loc sub supravegherea lor, ceea ce asigură calitatea superioară a produselor noastre, astfel încât veți obține rezultate optime.talc Raymond mill soluție de la noi.

Moară cu role pentru talc Raymond, finețe pulbere 0,18-0,038 mm, randament 0,3-20 t/h

Dimensiune maximă de alimentare: 15-40 mm

Capacitate: 0,3-20 t/h

Finețe: 0,18-0,038 mm

Rolă Raymondmoară de talceste optimă pentru fabricarea pulberii, are un nivel ridicat de eficiență de măcinare combinat cu un consum redus de energie. Este o soluție excelentă de măcinare datorită costului relativ redus de instalare, ușurinței în operare și întreținere, eficienței energetice și calității produsului. În plus, poate usca, măcina și separa într-o singură unitate. Moara cu role Raymond este mai durabilă decât multe mașini de concasare.

Moară cu role de talceste compus în principal din moară principală, mașină de analiză, suflantă, elevator cu cupe, concasor cu fălci, alimentator vibrator electromagnetic, motor electric de control, separator ciclonic finit și echipamente pentru conducte etc.

Raymond MillPrincipiul de funcționare include mai multe sintagme: concasare, măcinare, clasificare și colectare a pulberii. Materialul este concasat de către concasorul cu fălci în granularitatea care îndeplinește specificațiile, iar materialul intră în cavitatea principală a mașinii pentru măcinare. Măcinarea și măcinarea se realizează datorită șlefuirii rolei. Pulberea măcinată este suflată de fluxul de aer către clasificatorul de deasupra unității principale pentru cernere. Pulberea grosieră și fină va cădea în unitatea principală pentru a fi regrăcinată, iar pulberea care îndeplinește specificațiile va curge în colectorul ciclon odată cu vântul și va fi evacuată prin conducta de ieșire a pulberii după ce a fost colectată ca produs finit sub formă de pulbere.