Industria siderurgică este o industrie fundamentală, legată de economia națională a unei țări și de mijloacele de trai ale oamenilor, fiind, de asemenea, una dintre industriile care emite cea mai mare cantitate de deșeuri solide. Zgura de oțel este unul dintre deșeurile solide deversate în timpul procesului de fabricare a oțelului. Este oxidul generat după oxidarea diferitelor elemente din încărcătura metalică, căptușeala erodată a cuptorului și materialele de reparare, impuritățile aduse de încărcătura metalică și ajustarea zgurii de oțel. Materialele de zgură adăugate special datorită proprietăților lor, cum ar fi calcarul, dolomita, minereul de fier, silicea etc. Morile de măcinare sunt utilizate în special pentru măcinarea și prelucrarea mineralelor nemetalice.Mașini HCMeste lider în domeniul producției de echipamente de mori. Echipamentul are performanțe fiabile și un serviciu post-vânzare perfect, fiind bine primit de piață.

Emisiile de zgură de oțel reprezintă aproximativ 15% până la 20% din producția de oțel. Zgura de oțel acumulată în țara mea a depășit 100 de milioane de tone, iar cantitatea de zgură deversată crește cu 20 de milioane de tone în fiecare an. Comparativ cu cantitatea îngrozitoare de zgură deversată, rata de utilizare a zgurii de oțel din țara mea este scăzută, iar nivelul general de utilizare nu este ridicat. Fără o tratare eficientă și o utilizare eficientă a resurselor, zgura de oțel va ocupa mai mult teren cultivat, va distruge echilibrul ecologic, va polua mediul, va cauza o risipă de resurse și va afecta dezvoltarea durabilă a industriei siderurgice. Utilizarea rațională și reciclarea eficientă a zgurii de oțel reprezintă unul dintre simbolurile importante ale progresului tehnologic în industria siderurgică modernă. Este o măsură importantă pentru companiile siderurgice de a rezolva deficitul de fier vechi, de a reduce costurile de producție și de a îmbunătăți beneficiile economice. De asemenea, este o măsură importantă pentru protejarea mediului, reducerea poluării și transformarea daunelor în beneficii, o strategie bună pentru a transforma deșeurile în comori și a aduce beneficii țării și oamenilor. Prin urmare, reducerea, utilizarea resurselor și valorificarea de înaltă valoare a zgurii de oțel au devenit teme importante de cercetare atât în ​​țară, cât și în străinătate.

Producătorul de mori de măcinare HCM Machinery a dezvoltat moara verticală din seria HLM după peste 20 de ani de cercetare și dezvoltare. Aceasta adoptă un design structural rezonabil și fiabil, combinat cu procese tehnologice avansate și integrează uscarea, măcinarea, sortarea și transportul într-o singură mașină extrem de eficientă. Echipamentele avansate de măcinare, care economisesc energie, în special în procesul de măcinare a zgurii de oțel, au avantaje unice:

1. Eficiență ridicată și economie de energie:

(1) Eficiență ridicată de măcinare și consum redus de energie. Comparativ cu morile cu bile, consumul de energie este cu 40%-50% mai mic;

(2) O singură mașină are o capacitate mare de producție și poate utiliza energie electrică la nivel de vârf redus;

(3) Tehnologia și echipamentele pentru mori verticale reprezintă o tehnologie nouă de economisire a energiei și reducere a consumului, puternic promovată de țară, ceea ce contribuie la îmbunătățirea competitivității întreprinderilor din regiune și chiar a industriei naționale de prelucrare a pulberilor;

1. Întreținere ușoară și costuri de operare reduse:

(1) Rola de măcinare poate fi scoasă din mașină cu un dispozitiv hidraulic. Există un spațiu mare pentru înlocuirea manșonului rolei și întreținerea morii, ceea ce face ca operațiunile de întreținere să fie foarte convenabile;

(2) Manșonul rolei de șlefuire poate fi întors pentru utilizare, prelungind durata de viață a materialului rezistent la uzură;

(3) Nu este nevoie să puneți o cârpă pe placa de măcinare înainte de pornire, iar moara poate fi pornită fără sarcină, eliminând problemele unei porniri dificile;

(4) Uzură redusă, rola de șlefuit și căptușeala discului de șlefuit sunt fabricate din materiale speciale și au o durată lungă de viață;

(5) Grad ridicat de automatizare: Tehnologia de control automat adoptă un PLC din seria germană Siemens, echipat cu un sistem de control automat, care poate realiza control de la distanță și operare ușoară. Atelierul poate realiza practic operare fără personal, economisind costurile de operare.

3. Cost total de investiție redus: Integrează concasare, uscare, măcinare și transport, cu un flux de proces simplu, mai puține echipamente de sistem, o structură compactă, o amprentă redusă, doar 50% din moara cu bile poate fi amplasată în aer liber și costuri de construcție reduse, reducând direct costurile de investiții corporative;

4. Calitate stabilă a produsului:

(1) Materialul rămâne în moară pentru o perioadă scurtă de timp, facilitând detectarea distribuției dimensiunii particulelor produsului și a ingredientelor, iar calitatea produsului este stabilă;

(2) Produsul are o formă uniformă a particulelor, o distribuție îngustă a dimensiunii particulelor, o fluiditate bună și o adaptabilitate puternică a produsului;

5. Fiabilitate ridicată:

(1) Folosiți dispozitivul de limitare a rolei de măcinare pentru a evita vibrațiile puternice cauzate de întreruperea materialului în timpul orelor de funcționare ale morii.

(2) Este adoptat noul dispozitiv de etanșare cu role de măcinare, etanșarea este mai fiabilă și nu este nevoie de ventilator de etanșare, reducând și mai mult conținutul de oxigen din moara de măcinare, iar performanța de suprimare a exploziilor este și mai bună.

6. Protecția mediului:

(1) Întregul sistem al morii verticale HLM are vibrații reduse și zgomot redus;

(2) Sistemul este complet etanș, funcționează sub presiune negativă maximă și nu are scurgeri de praf, ceea ce face practic posibilă obținerea unui atelier fără praf;

Conform echipamentelor de măcinare existente ale companiei noastre,mori verticale, mori verticale ultrafine, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com