Nitrura de vanadiu este un aliaj compozit care conține vanadiu, azot și carbon. Este un aditiv excelent pentru fabricarea oțelului. Prin rafinarea granulelor și întărirea prin precipitare, nitrura de FeV poate îmbunătăți considerabil rezistența și tenacitatea oțelului; Bara de oțel la care s-a adăugat nitrură de FeV are caracteristici precum cost redus, performanță stabilă, fluctuații mici de rezistență, îndoire la rece, performanțe excelente de sudare și practic nicio îmbătrânire. În procesul de producție a nitrurii de vanadiu, procesul de măcinare cu azot de vanadiu este o etapă importantă, care se realizează în principal prin intermediul morii Raymond cu azot de vanadiu. În calitate de producător de...moara Raymond cu azot de vanadiuHCM va introduce aplicarea procesului de măcinare cu azot de vanadiu în producția de nitrură de vanadiu.

Procesul de producție a nitrurii de vanadiu:

(1) Principalele materii prime și auxiliare

① Principalele materii prime: oxizi de vanadiu precum V2O3 sau V2O5.

② Material auxiliar: agent reducător în pulbere.

(2) Fluxul procesului

① Compoziția atelierului

Linia de producție a aliajelor de vanadiu cu azot este compusă în principal dintr-o cameră de măcinare a materiilor prime, o cameră de preparare a materiilor prime (inclusiv dozare, amestecare uscată și umedă), o cameră de uscare a materiilor prime (inclusiv uscare prin presare cu bile) și o cameră de cuptor TBY.

② Selectarea echipamentului principal

Moară de măcinare cu pendul vanadiu azot: două mori tip 2R2714, cu o capacitate de aproximativ 10t/zi · set. Puterea motorului principal al echipamentului este de 18,5 kW. Rata de încărcare a echipamentului morii este de 90%, iar rata de funcționare este de 82%.

Malaxor: 2 malaxoare rotative uscate cu o capacitate de 9 t/zi. Rata de încărcare a echipamentului este de 78%, iar rata de funcționare este de 82%.

Amestecător umed: un amestecător cu moară planetară XLH-1000 (cu o capacitate de aproximativ 7,5 t/zi) și un amestecător cu moară planetară XLH-1600 (cu o capacitate de aproximativ 11 t/zi). Rata de încărcare totală a echipamentului este de 100%, iar rata de funcționare este de 82%.

Echipament de formare: se utilizează 6 seturi de bile de presiune puternice, iar capacitatea de formare a unui singur set este de 3,5 t/zi. Rata de încărcare a echipamentului este de 85,7%, iar rata de operare este de 82%.

Echipament de uscare: 2 cuptoare de uscare tip tunel cu două găuri, cu o temperatură de lucru de 150~180 ℃.

③ Fluxul procesului

S1. Se măcinează blocurile solide de oxid de vanadiu și carbon activ cu o moară Raymond cu azot și vanadiu și se îndepărtează impuritățile din oxidul de vanadiu și particulele de carbon activ cu un precipitator electrostatic pentru a obține particule de oxid de vanadiu și particule de carbon activ; În etapa S1, dimensiunea particulelor de oxid de vanadiu și a particulelor de carbon activ este ≤ 200 mesh-uri, iar suprafața totală a particulelor per gram de greutate nu este mai mică de 800 de metri pătrați; S2. Se cântăresc particulele de oxid de vanadiu, particulele de carbon activ și adezivii; S3. Se amestecă complet particulele de oxid de vanadiu, particulele de carbon activ și liantul după cântărire și proporționare cu un mixer; S4. Amestecul de particule de oxid de vanadiu, particule de carbon activ și liant este presat cu o presă hidraulică pentru a obține un semifabricat cu formă și specificații uniforme; S5. Se verifică la fața locului semifabricatul pentru a se asigura că eroarea de dimensiune a semifabricatului se încadrează în intervalul de eroare de dimensiune proiectat; S6. Introduceți țaglele în formă de solzi în cuptorul cu vid în mod ordonat, aspirați cuptorul cu vid și creșteți temperatura la 300-500 ℃, apoi preîncălziți țaglele în condiții de vid; În etapa S6, aspirați cuptorul cu vid la 50-275°C și preîncălziți temperatura din cuptor la 300-500 ℃ timp de 40-60 de minute; S7. După preîncălzire, deschideți echipamentul de alimentare cu azot gazos pentru a alimenta azot în cuptorul cu vid, astfel încât cuptorul să treacă de la presiune negativă la presiune pozitivă, să mențină presiunea pozitivă a azotului și să facă temperatura din cuptorul cu vid să crească la 700-1200 ℃. Țagla suferă mai întâi o reacție de carbonizare sub cataliza cărbunelui activ, apoi nitrurează cu azot; S8. După ce s-a atins timpul de încălzire, opriți încălzirea, mențineți alimentarea cu azot și deschideți supapa de suprapresiune pentru a face cuptorul să treacă prin fluxul de azot gazos, astfel încât țaglele să poată fi răcite rapid. Când țaglele s-au răcit sub 500 ℃, deschideți cuptorul cu vid, scoateți țaglele și transferați-le în recipientul de depozitare pentru răcire, apoi obțineți produsele din aliaj de vanadiu și azot după ce țaglele s-au răcit natural la temperatura camerei; S9. Înfășurați aliajul de vanadiu și azot finit cu o folie de plastic pentru protejarea produsului finit și trimiteți-l la depozit.

Vanadiumoară de măcinat cu azotProcesul se aplică în principal la măcinarea materiilor prime de nitrură de vanadiu. Această etapă este realizată în principal de moara Raymond cu azot de vanadiu. Procesul tehnologic este următorul: oxidul de vanadiu și materiile prime de catalizator sunt trimise către gazdă prin mecanismul de alimentare (alimentator cu vibrații/bandă/șnec sau alimentator cu ecluză de aer etc.); Rola de măcinare rotativă de mare viteză se rostogolește strâns pe inelul de măcinare sub acțiunea forței centrifuge. Materialele sunt transportate de lamă în zona de măcinare formată de rola de măcinare și inelul de măcinare. Materialele sunt măcinate în pulbere sub acțiunea presiunii de măcinare; Sub acțiunea ventilatorului, materialele măcinate în pulbere sunt suflate prin separator, iar cele care îndeplinesc cerințele de finețe trec prin separator, în timp ce cele care nu îndeplinesc cerințele sunt oprite de separator și returnate în camera de măcinare pentru măcinare ulterioară.

HC1000 și HCQ1290Moară Raymond cu azot de vanadiuMoara Raymond cu azot de vanadiu produsă de HCMilling (Guilin Hongcheng) este o moară Raymond modernizată și îmbunătățită, bazată pe moara Raymond tradițională 2R. Aceasta are avantajele unui randament ridicat, funcționării stabile și duratei lungi de viață a pieselor de uzură. Dacă aveți nevoie de o moară de măcinat cu azot de vanadiu, vă rugăm să ne contactați pentru detalii și să ne furnizați următoarele informații:

Denumirea materiei prime

Finețea produsului (mesh/μm)

capacitate (t/h)