În prezent, metodele de producție a carbonatului de calciu greu includ în principal metoda uscată și metoda umedă. Metoda uscată produce, în general, calciu greu cu o grosime mai mică de 2500 mesh. Dacă se produce calciu greu cu o grosime mai mare de 2500 mesh, se utilizează în principal măcinarea umedă, iar măcinarea uscată este prima etapă a măcinării umede. Măcinarea umedă a calciului greu are caracteristici precum o fluiditate bună de procesare, o luminozitate ridicată a suprafeței și proprietăți mecanice excelente și este utilizată în principal în produsele din plastic; Odată cu creșterea fineții, raportul de contrast, lavabilitatea și albul vopselei latex aplicate pe pereții interiori cresc treptat. Prin urmare, tot mai mulți producători de calciu greu au început să dezvolte producția de calciu greu măcinat umed din...linie de producție pentru prelucrarea calciului greu prin procedeu uscatHCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de producător de calciu greumoară de măcinatmașină, va introduce producția și aplicarea măcinării umede a calciului greu.

1. Producerea carbonatului de calciu greu pentru măcinarea umedă: mai întâi, suspensia de pulbere de calciu greu pentru măcinarea uscată este introdusă încalciu greumoară de măcinatpentru o zdrobire ulterioară, iar apoi carbonatul de calciu greu ultrafin este preparat după deshidratare și uscare. Procesul de producție a măcinării umede a calciului greu este următorul:

(1) Minereu brut → ruperea maxilarului → carbonat de calciu moara Raymond → moară de amestecare umedă sau mașină de stripare (intermitentă, multi-etajată sau circulantă) → clasificator umed → cernere → uscare → activare → însacuire (carbonat de calciu greu de calitate acoperită). Clasificarea ultrafină umedă este adăugată la fluxul procesului, ceea ce poate separa în timp util produsele calificate și poate îmbunătăți eficiența. Echipamentele de clasificare ultrafină umedă includ în principal ciclon cu diametru mic, clasificator spiralat orizontal și clasificator cu disc. Nămolul după clasificare este relativ subțire și uneori este necesar un rezervor de sedimentare. Procesul are indicatori economici buni, dar clasificarea este dificil de operat. În prezent, nu există un echipament de clasificare ultrafină umedă foarte eficient.

(2) Minereu brut → ruperea maxilarului → carbonat de calciu moara Raymond → moară cu agitare umedă → cernere → uscare → activare → însacuire (calciu greu, grad de umplutură).

(3) Minereu brut → ruperea maxilarului →carbonat de calciu moara Raymond → moară cu agitare umedă sau mașină de stripare (intermitentă, multietajată sau cu circulație) → cernere (suspensie grea de calciu pentru acoperirea hârtiei).

2. Avantajele măcinării umede a calciului greu: comparativ cu măcinarea uscată a calciului greu, măcinarea umedă a calciului greu are câteva avantaje evidente. Se reflectă în principal în următoarele aspecte:

(1) Dimensiunea particulelor: calciul greu superfin produs prin măcinare umedă are o dimensiune fină a particulelor, producând în principal produse cu mai mult de 3000 de ochiuri, <2 μ. Conținutul de m poate ajunge în general la 90%, în timp ce dimensiunea granulelor produselor uscate este relativ grosieră, producând în principal produse sub 2500 de ochiuri.

(2) Distribuția dimensiunii particulelor: distribuția dimensiunii particulelor de calciu greu produs prin procedeul umed este îngustă, cu o distribuție a vârfurilor simple sau duble; cu toate acestea, distribuția dimensiunii particulelor de calciu greu produs prin metoda uscată este relativ largă și se prezintă sub formă de vârfuri duble sau multiple.

(3) Granular: Datorită mediului de măcinare diferit și modului de solicitare a particulelor în timpul măcinării, particulele produselor de calciu greu obținute prin măcinare umedă sunt în general sferice sau cvasi-sferice, în timp ce produsele obținute prin metoda uscată sunt în mare parte amorfe, cu muchii și colțuri evidente.

(4) Umiditate: Calciul greu superfin umed a trecut prin procesul de uscare în procesul de producție, iar umiditatea este în general controlată sub 0,3%, dar umiditatea calciului greu produs prin metoda uscată nu poate fi controlată, în general mai mult de 1%. Prin urmare, dispersia și fluiditatea calciului greu superfin umed în timpul procesului de modificare sunt evident mai bune decât cele produse prin metoda uscată.

3、Aplicațicalciu greumoară de măcinat la măcinarea umedă a calciului greu:

(1) Vopsea emulsie: Atunci când carbonatul de calciu este utilizat ca umplutură în vopseaua latex, acesta joacă un rol de umplere și are o anumită performanță de acoperire uscată, ceea ce nu numai că reduce costul vopselei latex, dar acționează și ca o schelet și îmbunătățește grosimea peliculei, duritatea, rezistența la apă și rezistența la frecare. Prin urmare, aplicarea calciului greu în industria acoperirilor pentru clădiri este din ce în ce mai extinsă.

(2) Membrană permeabilă: Dispersia și dimensiunea particulelor (dimensiunea și distribuția) pulberii de carbonat de calciu determină fluiditatea pulberii în sine și afectează direct viteza de producție și stabilitatea procesului membranei permeabile, ceea ce are un rol decisiv în porozitatea la tracțiune, structura porilor, permeabilitatea și proprietățile mecanice ale membranei permeabile. Utilizarea calciului greu produs prin măcinare umedă ca „porogen” are o valoare de absorbție a uleiului mai mică, o dispersie și o fluiditate mai bune și poate reduce semnificativ cantitatea de rășină purtătoare, plastifiant, lubrifiant și alți aditivi.

(3) Masterbatch de culoare: Colorarea prin masterbatch de culoare este cea mai frecvent utilizată metodă în colorarea materialelor plastice în prezent, fiind de obicei compusă din rășină purtătoare, pigment și aditivi. Un număr mare de studii au arătat că utilizarea carbonatului de calciu, wollastonitei sau sulfatului de bariu pentru a înlocui anumiți pigmenți în prepararea masterbatch-ului de culoare poate îmbunătăți dispersia pigmenților și reduce costurile de producție fără a reduce performanța culorii masterbatch-ului de culoare. Unele studii au arătat că masterbatch-ul de culoare preparat prin măcinarea umedă a bicarbonatului de calciu în loc de dioxid de titan, atunci când cantitatea de înlocuire este de 20%, performanța de colorare rămâne neschimbată, iar performanța este foarte similară cu cea a pigmentului pur, cu o mică diferență de culoare.

În calitate de producător de calciu greumoară de măcinatmașină, ceaMoară Raymond pentru calciu greu, mare, seria HCQ, HC, Pulbere grosieră de calciu greu HLM verticalămăcinaremoarăși altele calciu greumoară de măcinatEchipamentele produse de HCMilling (Guilin Hongcheng) au fost utilizate pe scară largă și au câștigat o bună reputație în producția uscată frontală de calciu greu pentru măcinare umedă. Dacă aveți o cerere de producție pentru măcinarea umedă a calciului greu și aveți nevoie de echipamente de moară pentru măcinare uscată frontală, vă rugăm să contactați HCM pentru detalii despre echipament.