Prelucrarea pulberii de siliciu se referă la procesul de zdrobire a blocului de siliciu (25-80 mm) topit printr-un proces special pentru a produce dimensiunea specificată a particulelor (de obicei 80-400 μm). Gama de procese cu fum de siliciu. În prezent, echipamentele de prelucrare a pulberii de siliciu din instalația de pulbere de siliciu includ în principal... moară verticală cu role de siliciu și moară rotativă de măcinare a siliciului. Acest articol prezintă comparația dintre moară verticală cu role de siliciu și o moară rotativă de măcinare a siliciului în fabrica de pulbere de siliciu.

1. Compararea capacității de producție întremoară verticală cu role de siliciu și moara rotativă de măcinare a siliciului cu impact din fabrica de pulbere de siliciu: o putere de 5 t/hmoară verticală cu role de siliciuCapacitatea proiectată a unei companii poate depăși capacitatea de producție cu aproximativ 5% sub capacitatea de producție proiectată și calibrată. În special atunci când dimensiunea medie a particulelor este > 130 µm, capacitatea de producție poate fi mai mare. φ880 are, teoretic, o capacitate de producție de 1,5 t/h. Cu toate acestea, datorită particularităților blocului de siliciu, uzura capului de tăiere, durata de viață și alte defecțiuni ale echipamentelor de transmisie vor afecta capacitatea reală de producție și timpul de pornire al mașinii de măcinare rotativă a siliciului.

2、Compararea conținutului de pulbere fină de siliciu întremoara verticală cu role de siliciu și moara rotativă de măcinare a siliciului cu impact în instalația de pulbere de siliciu: în condiții normale de funcționare amoară verticală cu role de siliciu În acest sistem, conținutul de pulbere fină de siliciu poate fi controlat la aproximativ 3%. Proporția de pulbere fină de siliciu poate fi controlată sub 8% în condițiile unui timp de producție lung și al uzurii severe a rolei de măcinare (rata mare sau mică de pulbere fină este direct legată de controlul funcționării); Conform filării cu impact a unei fabrici φ, datele de producție ale modelului 600 sunt de 10% ~ 15% pentru 325 mesh și peste. Anterior se înțelegea că această valoare poate fi depășită în procesul real de producție a măcinării și frezării rotative a siliciului.

3、Compararea designului procesului întresiliciumoară verticală cu roleși sistem de măcinare rotativ a siliciului pentru echipamentele instalației de pulbere de siliciu: sistemul de producție a pulberii de siliciu alsiliciumoară verticală cu role adoptă producția sub presiune negativă, volumul de aer este reciclat, continuitatea este bună, iar designul sistemului este rezonabil. De-a lungul a aproape 10 ani de utilizare efectivă, producătorii autohtoni au îmbunătățit continuu tehnologia de procesare a pulberii de siliciu a sistemului, ceea ce a îmbunătățit funcționarea și automatizarea...moară verticală cu role...și a făcut reglajul mai simplu și mai fiabil. Deoarece sistemul de procesare a pulberii de siliciu al morii rotative de măcinare a siliciului este transportat sub presiune pozitivă, etanșarea sistemului nu este bună, scurgerile de praf de siliciu sunt mari, iar continuitatea este slabă, așa că trebuie îmbunătățită. În plus, designul general este relativ mic, cu o capacitate tampon slabă, ceea ce nu poate îndeplini cerințele producției de pulbere de siliciu la scară largă. Designul general al sistemului de procesare a pulberii de siliciu pentru măcinarea și frezarea rotativă a siliciului este relativ simplu și brut, iar unele măsuri de îndepărtare a prafului nu sunt perfecte, putând fi utilizate doar de unele întreprinderi relativ mici de procesare a pulberii de siliciu.

4、Compararea performanței în materie de siguranță și protecție a mediului întremoară verticală cu role de siliciuși moară rotativă de măcinare a siliciului în instalația de pulbere de siliciu: proiectarea generală a sistemului de procesare a pulberii de siliciu asiliciumoară verticală cu roleeste relativ rezonabil, iar tehnologia de separare a aerului în funcție de dimensiunea particulelor de pulbere de siliciu este adoptată. În procesul de separare a aerului în pulberea de siliciu, conducta de ieșire a morii verticale cu role, separatorul ciclonic, filtrul cu sac etc. funcționează sub presiune negativă, astfel încât rata de scurgere a pulberii de siliciu este foarte mică, iar concentrația de praf în instalația dispozitivului de procesare a pulberii de siliciu este foarte scăzută. Nu există fenomenul de zburare a prafului de siliciu, eliminând fundamental posibilitatea exploziei prafului în spațiul cu praf de siliciu. Datorită adoptării tehnologiei de separare a vântului, conținutul de fum fin de siliciu (aerosol) din sistemul de producție a fumului de siliciu poate fi redus considerabil și, în același timp, poate preveni formarea de depozite locale ale prafului de siliciu în echipament și poate elimina posibilitatea exploziei prafului în sistemul de procesare a fumului de siliciu. Sistemul de separare a aerului al morii verticale cu role de siliciu este un circuit circulant. Azotul suflat cu impulsuri inverse al dispozitivului de îndepărtare a prafului de tip sac este utilizat pentru a suplimenta azotul în conducta de măcinare. Sistemul de măcinare poate realiza o operațiune de protecție a azotului cu un consum mic de azot. Datorită designului mic și relativ simplu al sistemului de producție a pulberii de siliciu din morile rotative de măcinare a siliciului, nu se utilizează separarea cu aer, ceea ce duce la scurgeri serioase de praf de siliciu. Concentrația de praf la locul de producție a fumului de siliciu este relativ mare, ceea ce poate provoca ușor pneumoconioză în rândul angajaților. Deoarece în sistemul de producție a pulberii de siliciu al morii rotative de măcinare a siliciului cu impact nu se poate forma un sistem închis de etanșare cu azot, este ușor să se acumuleze praf de siliciu în sistem, ceea ce face ca conținutul de praf de siliciu (aerosol) din moara rotativă de măcinare a siliciului cu impact sau în alte locații să fie mai mare, iar explozia pulberii de siliciu este foarte ușoară atunci când energia sursei de aprindere este mare.

5、Compararea consumului de energie și a consumului de piese de schimb întresiliciumoară verticală cu role și moară rotativă de măcinare a siliciului în instalația de pulbere de siliciu:siliciumoară verticală cu role (calculat cu 1,5 wt/a): putere industrială 80 kW.h/t, apă industrială 0,2 m/t, azot 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, cost piese de schimb: aproximativ 800.000 de yuani, cost mediu piese de schimb pe tonă 50-60 yuani/t. moară de măcinat siliciu cu impact rotativ(φ660): Puterea industrială este estimată la 75~100 kW h/t, apa circulantă este de aproximativ 4 m³/t, azotul este de aproximativ 126 Nm/t, iar consumul total al capului de tăiere este de aproximativ 70 t/an.

6、Compararea întreținerii moară verticală cu role de siliciu și moara rotativă de măcinare a siliciului cu impact din fabrica de pulbere de siliciu: moară verticală cu role de siliciu este în general revizuită o dată pe lună timp de 2 zile lucrătoare, cu un total de 8-12 zile de revizie. Ciclul de înlocuire a capului de tăiere și a plăcii de căptușeală prin frezare rotativă cu siliciu este <24h. Când calitatea capului de tăiere și a plăcii de căptușeală este slabă, acestea pot fi utilizate doar timp de 3h~4h și trebuie înlocuite o singură dată. Se estimează că sunt necesare 0,5 zile lucrătoare pentru fiecare revizie, iar ziua lucrătoare totală de revizie este de aproximativ 2 zile lucrătoare, ceea ce nu numai că crește costul forței de muncă, dar întârzie și progresul producției.

Concluzie: Prin investigarea și analiza comparativă a sistemului de moară verticală cu role pentru siliciu și a sistemului de moară rotativă cu impact pentru măcinarea siliciului, precum și prin comunicarea cu tehnicienii din industria siliciului organic (policristalin), opinia generală este că moara rotativă cu impact pentru măcinarea siliciului nu este potrivită pentru prelucrarea pulberii de siliciu la scară largă. În plus, conform selecției morii de către producătorii chinezi de siliciu organic (policristalin), deși investiția principală în...siliciumoară verticală cu role poate fi mai mare decât cea a morii rotative de măcinare a siliciului,siliciumoară verticală cu role sunt încă alegerea ideală pentru majoritatea producătorilor autohtoni de siliciu organic (policristalin) pentru procesarea pulberii de siliciu. HCMilling (Guilin Hongcheng) este producătorul desiliciumoară verticală cu role pentru echipamente pentru instalații de pulbere de siliciu. NostruSiliciu HLMmoară verticală cu role a fost utilizat pe scară largă și recunoscut în industria instalațiilor de pulbere de siliciu. Dacă trebuie să achiziționațisiliciumoară verticală cu role Pentru echipamente pentru instalații de pulbere de siliciu, vă rugăm să contactați HCM pentru detalii despre echipamente.