Tehnologia de măcinare s-a schimbat de-a lungul anilor, morile verticale devenind și mai populare. S-a dovedit că eficiența măcinării poate fi îmbunătățită prin măcinarea interparticulelor folosind procesul de măcinare uscată. În circumstanțe speciale, comparativ cu procesul tradițional de măcinare umedă cu mori tubulare, rata de recuperare a produsului și calitatea produsului pot fi îmbunătățite. În calitate de producător de mori verticale HLM,Mașini HCMvă vom prezenta astăzi în detaliu tehnologia de șlefuire verticală.

Timp de peste 100 de ani, diverse tipuri de mori tubulare au fost cele mai utilizate unelte de măcinare în prelucrarea mineralelor. Cu toate acestea, au avut loc schimbări în unele sectoare industriale, cum ar fi industria cimentului, unde morile verticale sunt acum utilizate pentru uscare și măcinare. Acest lucru se datorează consumului redus de energie și capacității crescute de uscare a acestui tip de moară. Operațiunile morii verticale utilizează o presiune mai mică decât morile de înaltă presiune. Abrazivitatea materialului joacă un rol important și se poate lua în considerare aplicarea de piese turnate rezistente la uzură. Unealta de măcinare are, de asemenea, o stabilitate mecanică ridicată.

În flotație și procesele conexe, finețea alimentării verticale acoperă o gamă largă, utilizând discuri de șlefuire plate și role de șlefuire conice. Măcinarea materialelor are loc în spațiul dintre discul de șlefuire rotativ și rola de șlefuire. Mașina de alimentare a morii intră în centrul discului de șlefuire și se deplasează spre marginea discului de șlefuire cu ajutorul forței centrifuge și a frecării. În acest fel, este mușcată de două, trei, patru sau șase role de șlefuire conice montate pe marginea exterioară a discului de șlefuire.Rola de șlefuit este conectat la cilindrul hidraulic pentru a asigura presiunea de măcinare pentru măcinarea materialelor. Înclinarea rolei de măcinare conice generează o forță de forfecare, care asigură măcinarea și transportă materialul sub rola de măcinare. Designul în pantă menține forțele de forfecare la minimum pentru a preveni uzura excesivă a rolelor de măcinare. Căptușeala discului de măcinare și rolele de măcinare sunt fabricate din piese turnate cu conținut ridicat de crom, rezistente la uzură. Particulele măcinate părăsesc discul de măcinare și sunt transportate de fluxul de aer într-un separator de pulbere dinamic și eficient, care este integrat cu moara. Particulele de produs părăsesc moara odată cu fluxul de aer, iar particulele returnate sunt returnate la discul de măcinare cu aliment proaspăt pentru măcinare ulterioară. Presiunea necesară pentru măcinare este asigurată de un sistem numit „dispozitiv cu arc hidropneumatic”.

Presiunea de măcinare de 50~100 bar pe partea de înaltă presiune a cilindrului hidraulic direcționează forța de măcinare către materialul din spațiul dintre rola de măcinare și discul de măcinare. Presiunea pe partea de joasă presiune a cilindrului hidraulic este de aproximativ 10% din cea de înaltă presiune, ceea ce permite rolei de măcinare să aibă o anumită mișcare elastică. Caracteristicile de extrudare ale materialului sunt ajustate prin setarea presiunii pe ambele părți, făcând mișcarea rolei de măcinare mai rigidă și mai flexibilă. Ambele procese sunt conectate la memoria de pe cilindrul hidraulic, ceea ce permite o mișcare mai lină a rolelor de măcinare. Această configurație permite operațiuni de măcinare cu niveluri de vibrații foarte scăzute. Fiecare pereche de role de măcinare ale morii verticale cu role are două dispozitive hidraulice independente, care pot aplica presiuni diferite fiecărei perechi de role de măcinare, ceea ce este foarte benefic pentru materialele cu performanțe slabe de mușcătură. Materialul este alimentat în moară prin supapa de blocare a aerului, iar fluxul de aer necesar intră în moară din partea inferioară a morii. Aerul trece prin inelul duzei de lângă marginea plăcii de măcinare și transportă materialul în sus, în clasificator. Fluxul de aer prin moară este direcționat de ventilatorul sistemului. Materialele măcinate părăsesc moara după ce trec prin colivia rotativă a separatorului de pulberi de înaltă eficiență, care este integrat în moară. Produsul este colectat de colectorul de praf din spatele morii și trimis la depozitul de depozitare pentru procese ulterioare.

În Laboratorul de Pulberi HCM Machinery, multe minereuri diferite sunt procesate pe mori verticale HLM. Rezultatele arată că, atunci când se utilizează mori verticale pentru operațiuni de uscare și măcinare, este posibil în unele cazuri să se utilizeze produse chiar mai grosiere în procesul de flotație și să se obțină în continuare aceeași calitate ca și materiile prime mai fine ale morilor convenționale. Produsul. Comparativ cu echipamentele tradiționale de măcinare, morile verticale cu role oferă o serie de avantaje.

Pe scurt, dimensiunea particulelor de materie primă este semnificativ mai mare decât cea a morii cu bile, astfel încât procesul de concasare în a treia etapă poate fi eliminat. Este un avantaj să se utilizeze uscarea și măcinarea în locuri unde conținutul de umiditate al materialului este limitat. În plus, suprafața nou eliberată a minereului nu este afectată de lichidul din jur. Echipamentul de uscare și măcinare poate fi operat independent de procesul anterior și de procesul următor, astfel încât performanța echipamentului poate fi optimizată fără a afecta alte condiții de funcționare. Produsul măcinat este depozitat în depozit, care poate acționa ca un tampon atunci când procesul de preparare a materiei prime este oprit.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com