Cum să alegețiEchipament de moară de măcinare În atelierul de pulbere electrolitică de mangan? Materia primă pentru producerea de mangan electrolitic este pulberea de minereu de mangan. Cu toate acestea, deoarece majoritatea minereurilor de mangan au granulație fină sau micro-fină și există o cantitate considerabilă de minereu cu conținut ridicat de fosfor, minereu cu conținut ridicat de fier și metale benefice cogenerate, acest lucru pune mari dificultăți în prelucrarea mineralelor și toate acestea trebuie zdrobite și pulverizate. Măcinați până la o granulație mai fină pentru valorificare sau utilizare.HCMill (Guilin Hongcheng)'sfabrică de minereu de mangan este utilizat pe scară largă în linia de producție de măcinare a atelierului electrolitic de frezare a manganului. HC1700 HCMMoara verticală pendulum Raymond, Seria HLMMoara verticală de carbonat de mangan Și alte echipamente au o reputație ridicată în întreprinderile de minereu de mangan din întreaga lume. cota de piață, următoarele două tipuri depulbere electrolitică de manganmoară de măcinatechipament va fi introdus pentru tine.

HC1700 Mara de pendul vertical mare este o nouă generație de fabrică de pulbere de înaltă eficiență pe scară largă dezvoltată independent deHCMill (Guilin Hongcheng). Extrage lecții din principiul de funcționare al morii cu pendul și îmbunătățește modul de oscilație al morii cu pendul. În condițiile în care ceilalți parametri rămân identici, presiunea de măcinare centrifugă este crescută cu aproape 35%, iar suprafața de contact dintre rola de măcinare și inelul de măcinare este perfecționată. Eficiență îmbunătățită de concasare. Designul special de adaptabilitate pentru măcinarea minereului de mangan se concentrează în principal pe următoarele aspecte: 1) Îmbunătățirea modului de oscilație și a suprafeței de contact, îmbunătățirea energiei și a eficienței de concasare; 2) Mașină la scară largă, randament ridicat, adaptată cerințelor producției la scară largă; 3) Optimizarea transmisiei; 4) Monitorizarea și gestionarea în timp real a sistemului de alimentare și a condițiilor de lucru ale mașinii principale prin tehnologia de control al programării PLC; 5) Utilizarea colectorului de praf ciclonic și pulsat pentru colectarea prafului, fără scurgeri de praf, mai ecologic. Echipamentul are o capacitate mare de producție, o eficiență ridicată și o protecție ridicată a mediului și poate satisface nevoile producției industriale la scară tot mai mare a industriei minereului de mangan. În același timp, consumul de energie și consumul de echipamente per unitate de produs sunt cu 30% până la 40% mai mici decât alte echipamente similare.

Tehnologia actuală de producție a morii verticale este foarte matură, grosimea ochiurilor de prelucrare fiind între 0,25 ~ 0,026 mm (60 ~ 550 ochiuri), iar capacitatea de producție pe unitatea de timp este între câteva tone și zeci de tone pe oră.Seria HLM de minereu de mangan moară verticalăS lansat deHCMill (Guilin Hongcheng) au cazuri de operare maturizate în multe întreprinderi interne de procesare a minereului de mangan. Avantajele utilizării fabricilor verticale în pulbere electrolitică de manganmoară de măcinat atelierul se reflectă în următoarele aspecte:

1. Protecția mediului: Întregul proces de măcinare al morii verticale se desfășoară într-un spațiu dens. Cea mai mare diferență dintre aceasta și mașina tradițională Raymond constă în producerea de aspirație a prafului sub presiune negativă în loc de producerea de aer sub presiune pozitivă, prevenind astfel eficient eliberarea prafului în timpul procesului de măcinare. Evacuarea aerului utilizează un dispozitiv puternic de colectare a prafului PPCS-64, care poate absorbi și praful de la evacuarea aerului.

2. Stabilitate și randament ridicat: moara verticală este utilizată în prezent în principal în China pentru prelucrarea cărbunelui, carbonatului de calciu și a altor minerale, iar tehnologia de producție este matură. În procesul de producție, rata de defecțiune este scăzută, rata de integritate a funcționării echipamentului poate ajunge la peste 98%, iar eficiența producției este ridicată. De exemplu, HLM2000 poate măcina pulbere de mangan cu o grosime de 200 mesh, ajungând la 24 t/h, iar HRM2400 poate măcina carbonat de mangan cu o grosime de 80 mesh, ajungând la 60 t/h.

3. Cost redus al forței de muncă: Moara verticală are o eficiență ridicată a producției și necesită mai puțini operatori, astfel încât costul forței de muncă este relativ scăzut. În plus, moara verticală are o fiabilitate ridicată și o stabilitate bună și, în general, necesită puțină întreținere și nu necesită mulți montatori pentru întreținere.

4. Consum redus de materiale și energie: Moara verticală are o fiabilitate ridicată și o stabilitate bună, ceea ce reduce direct cantitatea de întreținere și reparații, reducând astfel direct costul materialelor de întreținere. Atunci când manșonul rolei este uzat într-o anumită măsură, acesta poate fi, de asemenea, răsturnat și reutilizat pentru a prelungi durata de viață a manșonului rolei.

Pe scurt, există în principal două tipuri de echipamente pentru măcinarea în atelierul de pulbere electrolitică de mangan: noua moară Raymond și moara verticală, iar utilizatorii pot alege în funcție de capacitatea de producție și bugetul de investiții. Investiția inițială a morii verticale este mai mare decât cea a noii mori Raymond.bolnav, dar costul de operare este mai mic. Dacă doriți să aflați mai multe despre cotația echipamentului de frezare în atelierul de frezare electrolitică a manganului sau despre serviciul de contractare generală EPC pentru frezarea în Mangan electroliticmăcinaremoarăatelier,

lease contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Inginerul nostru de selecție va planifica configurația echipamentului științific pentru dumneavoastră și vă va oferi o ofertă de preț.