Fabricarea anozilor bruti include procese de producție precum concasarea și cernerea mediului, măcinarea, dozarea, frământarea, turnarea și răcirea. Cocsul de petrol (sau materialul rezidual) este alimentat de un alimentator vibrator electromagnetic și trimis către o sită vibratoare orizontală cu două straturi și o sită vibratoare orizontală cu un singur strat prin intermediul unui transportor cu bandă și a unui elevator cu cupe (materialul rezidual este un proces de cernere cu 1 sită vibratoare orizontală cu două straturi). Materialul cu o dimensiune a particulelor mai mare de 12 mm este returnat în silozul intermediar, apoi alimentat de alimentatorul vibrator electromagnetic în concasorul cu două role (polii rămași intră în concasorul cu impact) pentru concasare intermediară și apoi re-cernut. Materialele cu dimensiuni ale particulelor de 12~6 mm și 6~3 mm pot fi introduse direct în silozul de dozare corespunzător sau pot fi returnate în concasorul cu două role pentru re-concasare la mai puțin de 3 mm, ceea ce facilitează ajustarea flexibilă a producției. Materialele de 6~3 mm și 3~0 mm sunt trimise prin moara de măcinare pentru a fi măcinate în pulbere. Cum se măcină pulberea anodică brută? Pentru a asigura compactitatea produsului anodic, este necesar să se adauge o anumită proporție de pulbere (aproximativ 45%) pentru a umple golurile dintre granule la fabricarea anodului brut. Principalele surse de pulbere sunt praful de cocs colectat de sistemul de colectare a prafului și unele particule fine (6~0 mm) separate de cocsul de petrol. Materialele primite sunt zdrobite în pulbere de către moara de măcinare. O companie de carbon folosește patru mori Raymond 6R4427 pentru măcinarea anodului brut.

Alimentatorul vibrator electromagnetic este introdus cantitativ în moara oscilantă. După ce gazul care conține praf, care iese din moară, este sortat de separatorul de aer, particulele grosiere sunt separate și returnate la moară pentru re-măcinare. Pulberea fină calificată, după ce este colectată de colectorul ciclonic, este trimisă în silozul de dozare a pulberii, iar aerul circulant intră în moara de măcinare prin ventilator pentru reciclare. Excesul de vânt generat în timpul procesului de măcinare este purificat și evacuat în atmosferă. Pe lângă faptul că este utilizată pentru ingrediente, o parte din pulbere este utilizată ca adsorbant pentru gazele de ardere ale asfaltului în timpul proceselor de frământare și turnare. Este utilizată pentru tratamentul de adsorbție al gazelor de ardere ale asfaltului. După adsorbția gazelor de ardere ale asfaltului, acestea intră direct în secțiunea de amestecare și frământare.

Moara Raymond este adesea utilizată pentru măcinarea anozilor brute. Metoda sa de măcinare constă în faptul că motorul principal instalat în partea inferioară a corpului mașinii acționează elementele de măcinare din interiorul morii pentru a se roti de-a lungul inelului cu role de pe peretele interior al corpului simplificat. Materialul care urmează să fie măcinat este distribuit între inelul cu role și elementul de măcinare. Între ele, acestea sunt zdrobite și concasate pentru a atinge scopul măcinării. Acest echipament a fost utilizat pe scară largă și recunoscut în procesul de măcinare a anozilor brute. Dacă aveți nevoi de măcinare a anozilor brute și trebuie să achiziționați un...Moara Raymond , please contact email: hcmkt@hcmilling.com