Cerințe privind pulberea de marmură

Marmura este calcar recristalizat, compus în principal din CaCO3, calcit, calcar, serpentină și dolomită, duritatea Mohs fiind de 2,5 până la 5. Calcarul se înmoaie la temperaturi și presiuni ridicate și se recristalizează pentru a forma marmură pe măsură ce mineralele se schimbă. Marmura este în general prelucrată prin...mașină de șlefuit marmurăla pulbere grosieră (0-3 MM), pulbere fină (20-400 mesh), pulbere superfină (400 mesh-1250 mesh) și micropulbere (1250-3250 mesh).

Moară de fabricat pulbere de marmură

1. Moară de măcinare HC

Dimensiune maximă de alimentare: 25-30 mm

Capacitate: 1-25t/h

Finețe: 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)

HC moară de măcinat marmură Raymond, este un nou tip de moară Raymond, caracterizată prin eficiență și randament ridicat, funcționare stabilă, economie de energie și protecție a mediului. Poate procesa granule cu finețe de la 80 mesh la 400 mesh. Capacitatea sa a crescut cu până la 40% în comparație cu moara cu role din seria R, cu aceeași pulbere, în timp ce consumul de energie a scăzut cu până la 30%.

2. Moară de măcinare superfină HLMX

Dimensiune maximă de alimentare: 20 mm

Capacitate: 4-40 t/h

Finețe: 325-2500 mesh

Moară verticală superfină HLMX este unmoară de măcinat pulbere superfină de marmurăFinețea poate fi gestionată, deoarece cerințele clienților variază de la 325 la 3000 mesh. Este capabil să proceseze o finețe de 7-45 μm și poate procesa o finețe de 3 μm atunci când este echipat cu un sistem de clasificare secundară.

Principiul de funcționare al morii

Etapa 1: Zdrobire

Materialele mari de marmură sunt zdrobite de concasor până la finețea (15 mm - 50 mm) care poate intra în moară.

Etapa 2: Măcinare

Materialele de marmură zdrobite sunt trimise în siloz de către elevator, apoi trimise în camera de măcinare a morii și sunt măcinate uniform și cantitativ de către alimentatorul vibrator.

Etapa 3: Clasificare

Materialele pulverizate sunt clasificate de clasificatorul de pulberi, iar pulberile necalificate sunt returnate la motorul principal pentru re-măcinare.

Etapa 4: Colectarea

Pulberile calificate intră în colectorul de praf prin conductă împreună cu fluxul de aer pentru separare și colectare, apoi sunt trimise la silozul de produs finit de către dispozitivul de transport prin orificiul de descărcare și ambalate uniform de către o cisternă de pulbere sau o presă de balotat automată.

Obțineți o ofertă pentru moară

Vă rugăm să ne adresați următoarele întrebări, iar experții noștri vă vor oferi cea mai bună soluție în funcție de cerințele dumneavoastră.

1. Materialul dumneavoastră de șlefuit.

2. Finețea necesară (mesh sau μm) și randamentul (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com