Există tehnologie pentru reciclarea pulberii de zgură de oțel și a pulberii de zgură de litiu. Pulberea compozită obținută din zgură granulată de furnal, zgură de lepidolit și zgură de oțel poate fi utilizată ca materiale de construcție. Așadar, cum se produce pulbere compozită de zgură de litiu și zgură de oțel? Astăzi, HCM Machinery, un producător de mori verticale de zgură, v-o va prezenta.

Zgura de oțel conține minerale active precum silicatul dicalcic și feroaluminatul, care sunt similare cimentului și au proprietăți de gelificare hidraulică. Prin urmare, poate fi utilizată ca materie primă și adaos pentru producerea de ciment fără clincher sau cu mai puțin clincher. În același timp, zgura de oțel are proprietăți precum densitate mare, rezistență ridicată, suprafață rugoasă, stabilitate bună, rezistență la uzură și durabilitate. Pulberea de zgură de oțel poate fi utilizată ca adaos pentru ciment și beton. Nu numai că poate înlocui 10-30% din ciment în cantități egale, dar poate îmbunătăți și rezistența ulterioară a betonului. Poate reduce emisiile de CO2 în timpul producției de ciment, reduce poluarea mediului și protejează mediul ecologic. Zgura de litiu este reziduul care se descarcă după calcinarea spodumenului la o temperatură ridicată de 1150 până la 1300 de grade, iar apoi clincherul de carbonat de litiu extras cu acid sulfuric este spălat prin percolare și levigare. Pentru a produce 1 tona de sare de litiu în fiecare an, se produc aproximativ 8~10 tone de zgură de litiu. Reziduurile de litiu deversate ocupă teren, se pierd ușor în vânt și ploaie și poluează mediul, devenind o povară grea pentru întreprinderi. Trebuie efectuate numeroase cercetări experimentale și dezvoltări tehnologice. Judecând pe baza rezultatelor cercetărilor experimentale privind cimentul și betonul, activitatea pulberii de zgură de litiu în comparație cu pulberea de siliciu, pulberea de zgură și cenușa zburătoare este în următoarea ordine: pulbere de siliciu>pulbere de zgură de litiu>pulbere de zgură>cenușă zburătoare.

Prin urmare, pulberea de zgură de litiu poate fi utilizată pentru a formula beton de înaltă rezistență. Betonul de zgură de litiu are proprietăți mecanice și impermeabile bune. Poate îndeplini cerințele speciale ale clădirilor, cum ar fi piscinele și subsolurile. De asemenea, are proprietăți anti-abraziune excelente și este mai potrivit pentru pavaje de autostrăzi, străzi urbane, parcări și alte clădiri. La prepararea pulberii compozite de zgură de oțel și litiu, există un anumit grad de dificultate în măcinarea acesteia din cauza diferențelor mari de duritate și finețe și a gradului de concasare a materialelor individuale. Deci, cum se produce pulbere compozită de zgură de litiu și zgură de oțel? Moara verticală de zgură produsă deMașini HCMeste un echipament ideal pentru măcinarea pulberii compozite de zgură de litiu și zgură de oțel. Cum se produce pulbere compozită de zgură de litiu și zgură de oțel? Fluxul procesului morii verticale pentru producerea pulberii compozite de zgură de litiu și zgură de oțel este următorul:

1. Pretratare: Trimiteți sterilul de zgură de oțel obținut din etapa de reciclare a metalului de prelucrare a zgurii de oțel în silozul principal de dozare a zgurii de oțel și trimiteți zgura de litiu în silozul auxiliar de dozare a zgurii de litiu;

2. Prepararea zgurii amestecate: Sterilul de zgură de oțel și zgura de litiu sunt amestecate în raportul de greutate al componentelor de 9~6:1~4 prin alimentatoarele cantitative respective, apoi intră în transportorul cu șnec și apoi sunt trimise la moara verticală prin intermediul transportorului cu șnec. Se măcină direct;

3. Moară verticală: Controlați presiunea rolei de măcinare a morii verticale, unghiul de înclinare al căptușelii discului de măcinare, temperatura morii verticale și volumul de aer pentru a obține zgură de oțel calificată, pulbere compozită de zgură de litiu și material de retur de măcinare a zgurii de oțel necalificate, a compozitului de zgură de litiu;

4. Materialele compozite de măcinare pe bază de zgură de oțel și zgură de litiu obținute după măcinarea cu ajutorul morii verticale sunt separate magnetic și călcate de două ori de către dispozitivul electromagnetic de îndepărtare a fierului cu auto-descărcare nr. 3 și separatorul magnetic cu tambur magnet permanent cu pulbere uscată nr. 1, apoi sunt trimise în partea superioară a morii verticale de la elevatorul nr. 1, iar pânza este vibrată de alimentatorul vibrator. Grosimea stratului de material al pânzei este mai mică de 20 mm, iar lățimea stratului de material este aceeași cu cea a rolei magnetice a separatorului magnetic cu tambur magnet permanent cu pulbere uscată nr. 2. După trei separări magnetice și îndepărtarea fierului de către separatorul magnetic cu tambur magnet permanent, pânza intră în pulberea uscată nr. 2, fiind trimisă la cealaltă intrare a morii verticale, deasupra intrării transportorului cu șnec, și intră din nou în moara verticală pentru măcinare. Zgura de fier selectată și pulberea separată magnetic intră, respectiv, în depozitul de fier și în depozitul de pulbere separată magnetic.

5. Pulberea compozită de zgură de oțel și zgură de litiu calificată, obținută după măcinarea cu moara verticală, intră în depozitul de pulbere compozită de zgură de oțel și zgură de litiu.

Tehnologia de proces a morii verticale producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com