În ultimii ani, morile verticale pentru ciment și zgură au fost utilizate pe scară largă. Multe companii de ciment și siderurgie au introdus mori verticale pentru zgură pentru a măcina pulberea fină, ceea ce a permis o utilizare mai eficientă a zgurii. Cu toate acestea, deoarece uzura pieselor rezistente la uzură din interiorul morii verticale este dificil de controlat, uzura severă poate provoca cu ușurință accidente majore la oprirea instalației și poate aduce pierderi economice inutile întreprinderii. Prin urmare, întreținerea pieselor de uzură din moară este în centrul atenției.

Cum se întrețin corect morile verticale de ciment și zgură? După ani de cercetare și utilizare a morilor verticale de ciment și zgură, HCM Machinery a descoperit că uzura din interiorul morii este direct legată de producția sistemului și de calitatea produsului. Principalele componente rezistente la uzură din moară sunt: ​​lamele mobile și fixe ale separatorului, rola de măcinare și discul de măcinare, precum și inelul de ventilație cu orificiul de evacuare a aerului. Dacă se poate efectua întreținerea preventivă și repararea acestor trei componente principale, nu numai că se va îmbunătăți rata de funcționare a echipamentului și calitatea produselor, dar se va evita și apariția multor defecțiuni majore ale echipamentelor.

Fluxul procesului de moară verticală pentru ciment și zgură

Motorul acționează placa de măcinare pentru a se roti prin reductor, iar soba cu jet de aer furnizează sursa de căldură, care intră prin orificiul de admisie a aerului de sub placa de măcinare și apoi intră în moară prin inelul de aer (orificiul de distribuție a aerului) din jurul plăcii de măcinare. Materialul cade din orificiul de alimentare în centrul discului de măcinare rotativ și este uscat cu aer cald. Sub acțiunea forței centrifuge, materialul se deplasează spre marginea discului de măcinare și este agățat de partea inferioară a rolei de măcinare pentru a fi zdrobit. Materialul pulverizat continuă să se deplaseze pe marginea discului de măcinare și este transportat în sus de fluxul de aer ascendent de mare viteză la nivelul inelului de aer (6~12 m/s). Particulele mari sunt pliate înapoi pe discul de măcinare, iar pulberea fină calificată intră în separatorul de colectare împreună cu dispozitivul de flux de aer. Întregul proces este rezumat în patru etape: alimentare-uscare-măcinare-selecție pulbere.

Principalele piese ușor de uzură și metode de întreținere în morile verticale de ciment și zgură

1. Determinarea timpului regulat de reparație

După patru etape de alimentare, uscare, măcinare și selectare a pulberii, materialele din moară sunt antrenate de aerul cald pentru a se uza pe oriunde trec. Cu cât timpul este mai lung, cu atât volumul de aer este mai mare și cu atât uzura este mai accentuată. Aceasta joacă un rol important în special în producție. Principalele componente sunt inelul de aer (cu ieșire de aer), rola de măcinare, discul de măcinare și separatorul. Aceste componente principale pentru uscare, măcinare și colectare sunt, de asemenea, componentele cu uzură accentuată. Cu cât situația de uzură este înțeleasă mai la timp, cu atât este mai ușor de reparat și se pot economisi multe ore de muncă în timpul întreținerii, ceea ce poate îmbunătăți rata de funcționare a echipamentului și poate crește producția.

Metoda de întreținere:

Luând ca exemplu seria HCM Machinery HLM de mori verticale pentru ciment și zgură, inițial, cu excepția defecțiunilor de urgență din timpul procesului, întreținerea lunară a fost principalul ciclu de întreținere. În timpul funcționării, producția nu este afectată doar de volumul de aer, temperatură și uzură, ci și de alți factori. Pentru a elimina pericolele ascunse în timp util, întreținerea lunară este schimbată în întreținere semestrială. În acest fel, indiferent dacă există sau nu alte defecțiuni în proces, întreținerea regulată va fi principalul obiectiv. În timpul întreținerii regulate, defecțiunile ascunse și piesele cheie uzate vor fi verificate riguros și reparate la timp pentru a se asigura că echipamentul poate realiza o funcționare fără defecțiuni în cadrul ciclului de întreținere regulată de 15 zile.

2. Inspecția și întreținerea rolelor abrazive și a discurilor abrazive

Morile verticale pentru ciment și zgură sunt în general alcătuite din role principale și role auxiliare. Rolele principale joacă un rol de măcinare, iar rolele auxiliare joacă un rol de distribuție. În timpul procesului de lucru al morii verticale de zgură HCM Machinery, din cauza posibilității de uzură intensă a manșonului rolei sau a plăcii de măcinare, este necesară reprocesarea acesteia prin sudare online. Când canelura uzată atinge o adâncime de 10 mm, aceasta trebuie reprocesată prin sudare. Dacă există fisuri în manșonul rolei, acesta trebuie înlocuit la timp.

Odată ce stratul rezistent la uzură al manșonului rolei de șlefuire este deteriorat sau cade, acesta va afecta direct eficiența de măcinare a produsului și va reduce producția și calitatea. Dacă materialul care cade nu este descoperit la timp, acesta va provoca deteriorarea directă a celorlalte două role principale. După ce fiecare manșon al rolei este deteriorat, acesta trebuie înlocuit cu unul nou. Timpul de lucru pentru înlocuirea unui nou manșon al rolei este determinat de experiența și competența personalului și de pregătirea uneltelor. Poate fi rapid de la 12 ore la lent de la 24 de ore sau mai mult. Pentru întreprinderi, pierderile economice sunt uriașe, inclusiv investițiile în noi manșoane ale rolei și pierderile cauzate de oprirea producției.

Metoda de întreținere:

Având ca ciclu de întreținere programat o jumătate de lună, efectuați inspecții la timp ale manșoanelor rolelor și discurilor abrazive. Dacă se constată că grosimea stratului rezistent la uzură a scăzut cu 10 mm, unitățile de reparații relevante trebuie organizate imediat și aranjate pentru reparații prin sudură la fața locului. În general, repararea discurilor abrazive și a manșoanelor rolelor poate fi efectuată sistematic în termen de trei zile lucrătoare, iar întreaga linie de producție a morii verticale poate fi inspectată și reparată sistematic. Datorită planificării riguroase, se poate asigura eficient dezvoltarea centralizată a lucrărilor aferente.

În plus, în timpul inspecției rolei abrazive și a discului abraziv, trebuie inspectate cu atenție și alte accesorii ale rolei abrazive, cum ar fi șuruburile de conectare, plăcile sectoriale etc., pentru a preveni uzura serioasă și conectarea nefixată a șuruburilor de conectare și desprinderea acestora în timpul funcționării echipamentului, ceea ce poate duce la blocarea gravă a stratului rezistent la uzură al rolei abrazive și al discului abraziv.

3. Inspecția și întreținerea inelului jaluzelelor de evacuare a aerului

Inelul jaluzelelor de distribuție a aerului (Figura 1) ghidează uniform gazul care curge din țeava inelară în camera de măcinare. Poziția unghiulară a lamelor inelului jaluzelelor are un impact asupra circulației materiilor prime măcinate în camera de măcinare.

Metoda de întreținere:

Verificați inelul jaluzelelor de distribuție a aerului de lângă discul de șlefuit. Distanța dintre marginea superioară și discul de șlefuit trebuie să fie de aproximativ 15 mm. Dacă uzura este semnificativă, oțelul rotund trebuie sudat pentru a reduce distanța. În același timp, verificați grosimea panourilor laterale. Panoul interior are 12 mm, iar panoul exterior 20 mm; când uzura este de 50%, acesta trebuie reparat prin sudură cu plăci rezistente la uzură; concentrați-vă pe verificarea inelului jaluzelelor de sub rola de șlefuit. Dacă uzura generală a inelului jaluzelelor de distribuție a aerului este semnificativă, înlocuiți-l complet în timpul reviziei generale.

Întrucât partea inferioară a inelului jaluzelelor de distribuție a aerului este spațiul principal pentru înlocuirea lamelor, iar lamele sunt piese rezistente la uzură, acestea nu sunt doar grele, ci pot ajunge și la 20 de bucăți. Înlocuirea lor în camera de aer din partea inferioară a inelului de aer necesită sudarea glisierelor și ajutorul unui echipament de ridicare. Prin urmare, sudarea și repararea la timp a pieselor uzate ale orificiului de distribuție a aerului și reglarea unghiului lamelor în timpul întreținerii regulate pot reduce eficient numărul de înlocuiri ale lamelor. În funcție de rezistența generală la uzură, acestea pot fi înlocuite în întregime la fiecare șase luni.

4. Inspecția și întreținerea lamelor mobile și staționare ale separatorului

Mașini HCMSeparatorul de zgură vertical cu coș fixat cu șuruburi este un separator cu flux de aer. Materialele măcinate și uscate intră în separator pe partea inferioară, împreună cu fluxul de aer. Materialele colectate intră în canalul de colectare superior prin fanta palelor. Materialele necalificate sunt blocate de palete sau cad înapoi în zona de măcinare inferioară prin propria gravitație pentru măcinare secundară. Interiorul separatorului este în principal o cameră rotativă cu o structură mare de tip colivie. Pe pereții despărțitori exteriori există palete fixe, care formează un flux rotativ cu paletele de pe colivia rotativă pentru a colecta pulberea. Dacă paletele mobile și fixe nu sunt sudate ferm, acestea vor cădea ușor în discul de măcinare sub acțiunea vântului și a rotației, blocând echipamentul de laminare din moara de măcinare, provocând un accident major de oprire. Prin urmare, inspecția paletelor mobile și fixe este cel mai important pas în procesul de măcinare. Unul dintre punctele cheie ale întreținerii interne.

Metoda de reparare:

În camera rotativă cu colivie din interiorul separatorului există trei straturi de lame mobile, cu 200 de lame pe fiecare strat. În timpul întreținerii regulate, este necesar să se vibreze lamele mobile una câte una cu un ciocan manual pentru a vedea dacă există vreo mișcare. Dacă da, acestea trebuie strânse, marcate și sudate intens și ranforsate. Dacă se constată lame serios uzate sau deformate, acestea trebuie îndepărtate și trebuie instalate lame mobile noi de aceeași dimensiune, conform cerințelor desenului. Acestea trebuie cântărite înainte de instalare pentru a preveni pierderea echilibrului.

Pentru a verifica palele statorului, este necesar să îndepărtați cele cinci pale mobile de pe fiecare strat din interiorul coliviei pentru a lăsa suficient spațiu pentru a observa conexiunea și uzura palelor statorului. Rotiți coliva și verificați dacă există sudură deschisă sau uzură la conexiunea palelor statorului. Toate piesele rezistente la uzură trebuie sudate ferm cu o bară de sudură J506/Ф3.2. Reglați unghiul palelor statice la o distanță verticală de 110 mm și un unghi orizontal de 17° pentru a asigura calitatea selecției pulberii.

În timpul fiecărei întrețineri, intrați în separatorul de pulbere pentru a observa dacă unghiul lamelor statice este deformat și dacă lamele mobile sunt slăbite. În general, spațiul dintre cele două deflectoare este de 13 mm. În timpul inspecției regulate, nu ignorați șuruburile de conectare ale arborelui rotorului și verificați dacă acestea sunt slăbite. De asemenea, abrazivul aderat la piesele rotative. După inspecție, trebuie efectuată echilibrarea dinamică generală.

Rezuma:

Ritmul de funcționare al echipamentului gazdă din linia de producție a pulberilor minerale afectează direct producția și calitatea. Întreținerea este punctul central al întreținerii echipamentelor întreprinderii. În cazul morilor verticale de zgură, întreținerea țintită și planificată nu ar trebui să omită pericolele ascunse în părțile cheie rezistente la uzură ale morii verticale, astfel încât să se realizeze o previziune și un control în avans și să se elimine pericolele ascunse în avans, ceea ce poate preveni accidente majore și poate îmbunătăți eficiența de funcționare a echipamentului și producția pe oră, oferind garanția unei funcționări eficiente și cu consum redus a liniei de producție. Pentru oferte de preț pentru echipamente, vă rugăm să ne contactați prin e-mail:hcmkt@hcmilling.com