Gradul de poluare a mediului continuă să crească, iar reciclarea și reutilizarea deșeurilor ceramice se află în centrul atenției. Aplicarea completă a deșeurilor ceramice în producerea de materiale de construcție poate îmbunătăți utilizarea resurselor și reduce daunele aduse mediului. HCMilling (Guilin Hongcheng) este un producător demăcinarea deșeurilor ceramicemoarămașini. Următoarea este o introducere în tehnologia de reciclare a deșeurilor ceramice.

Clasificarea deșeurilor ceramice

În procesul de producție a produselor ceramice, deșeurile generate în urma diferitelor procese pot fi împărțite în următoarele categorii:

1. Deșeurile verzi se referă în principal la deșeurile solide formate înainte de arderea produselor ceramice, cauzate în general de blocarea semifabricatelor în linia de producție și de coliziunea acestora. Deșeurile verzi pot fi utilizate în general direct ca materii prime ceramice, iar cantitatea adăugată poate ajunge la 8%.

2. Glazura reziduală se referă la deșeurile solide formate după purificare din cauza ingredientelor greșite ale glazurii colorate sau a apelor uzate (cu excepția șlefuirii, lustruirii, șlefuirii marginilor și teșirii plăcilor lustruite) în timpul producției și fabricării produselor ceramice. Acest tip de deșeuri conține de obicei elemente metalice grele, elemente toxice și nocive și nu poate fi eliminat direct. Necesită instituții specializate de reciclare pentru reciclarea profesională.

3. Porțelanul rezidual de ardere se referă la deșeurile solide cauzate de deformarea, crăparea, colțurile lipsă etc. ale produselor ceramice în timpul procesului de calcinare și de deteriorarea produselor ceramice în timpul depozitării și manipulării.

4. Gipsul uzat, în procesul de producție propriu-zis a ceramicii de uz zilnic și a ceramicii sanitare, necesită utilizarea unui număr mare de matrițe de gips. Datorită rezistenței sale mecanice reduse, este foarte ușor de deteriorat, astfel încât ciclul de service nu este lung, iar durata de viață este scurtă.

5. Deșeuri de sagar, cuptorul din procesul de ardere a ceramicii folosește petrol greu sau cărbune drept combustibil principal. Datorită arderii incomplete a combustibilului, se va genera o cantitate mare de carbon liber, ceea ce crește riscul de poluare a produselor ceramice, așa că produsele ceramice utilizate zilnic sunt calcinate în mare parte prin încălzire. Cea mai economică modalitate de încălzire cu mufă este utilizarea sagarului pentru calcinare, iar unii producători trebuie să utilizeze și sagar atunci când produc plăci de pardoseală cu specificații mai mici. Sagarul este supus efectului termic cauzat de diferența de temperatură dintre temperatura camerei și temperatura de calcinare a cuptorului (aproximativ 1300 ℃ temperatură ridicată) de mai multe ori în timpul procesului de utilizare.

6. Deșeuri de plăci lustruite. Plăcile groase glazurate și plăcile porțelanate trebuie să fie netede, delicate și lustruite ca oglinda după proceduri de prelucrare profundă, cum ar fi frezarea și nivelarea, șlefuirea și teșirea, șlefuirea și lustruirea. Plăcile lustruite sunt în prezent produse populare pe piață, iar vânzările lor cresc rapid, determinând mii de linii de producție de plăci lustruite din întreaga țară să își mărească continuu producția. Vor exista o mulțime de deșeuri, cum ar fi resturile de cărămizi.

TAplicarea deșeurilor ceramice în materialele de construcție

1. Producerea plăcilor ceramice de construcție ușoare și de înaltă rezistență: Pe baza analizei disciplinelor aplicate, placa în sine este definită ca lemn tăiat cu un raport între lățime și grosime de 2:1. Placa ceramică ușoară în sine are o rezistență excelentă la încovoiere și rezistență la umiditate și utilizează pe deplin o cantitate mare de deșeuri de lustruire pentru a realiza aplicarea eficientă a deșeurilor solide ceramice la un nivel esențial, ceea ce este în conformitate cu dezvoltarea durabilă actuală a materialelor ușoare și ecologice. Procesul de producție a plăcii ceramice ușoare rezolvă blocajul tehnic al producției de plăci ușoare de la sursă: în primul rând, prelucrarea materiilor prime. În procesul formal de producție, materiile prime sunt împărțite în tipuri și stivuite pentru a îmbunătăți rata de utilizare a diferitelor materii prime. În al doilea rând, pentru a evita deformarea produsului. Pentru a controla deformarea produsului de la nivelul esențial, este necesar să se considere structura formulei și metoda de ardere ca punct de intrare principal. În al treilea rând, problema porilor uniformi în interiorul foii ușoare. Pentru a face ca porii să aibă o anumită uniformitate, este necesar să se controleze rațional temperatura de ardere și stabilitatea materiilor prime.

2. Producerea plăcilor ceramice termoizolante: plăcile ceramice termoizolante au avantajele rezistenței ridicate, rezistenței puternice la penetrarea apei de ploaie, conductivității termice scăzute etc., ceea ce poate reduce și mai mult consumul real de energie al clădirilor actuale și este cel mai ideal material de construcție ecologic. Obiectivele de economisire a energiei și de reducere a consumului au un efect pozitiv. Utilizarea completă a reziduurilor de lustruire ceramică pentru producerea de materiale termoizolante este în general împărțită în două categorii, și anume materii prime inferioare și materii prime auxiliare. Printre acestea, diverși aditivi din materiile prime auxiliare sunt foarte importanți pentru a îmbunătăți procesul de optimizare și a îmbunătăți în continuare performanța produsului în sine.

3. Producerea de cărămizi necombustibile: Mulți cercetători din China au efectuat numeroase cercetări privind aplicarea reciclării deșeurilor ceramice. În procesul de producție propriu-zis, se utilizează procesul de sinterizare. De exemplu, zgura reziduală a cărămizilor ceramice de lustruit este utilizată ca materie primă principală. După o serie de operațiuni practice, calitatea și performanța generală a producției finale de plăci exterioare ușoare de perete sunt excelente. Trebuie subliniat faptul că utilizarea procesului de sinterizare în procesul de producție poate utiliza deșeuri ceramice, ceea ce nu este economic și provoacă o poluare mai gravă a mediului. Utilizarea domestică a cenușii zburătoare pentru a produce cărămizi necombustibile este mai mult studiată, iar utilizarea deșeurilor ceramice de lustruit pentru a prepara cărămizi necombustibile este mai mică. Unii cercetători utilizează diferite raporturi de lustruire ceramică la pulbere, plăci ceramice reziduale și ciment pentru a produce cărămizi necombustibile cu diferite rezistențe. Pulberea de cărămidă ceramică de lustruit este un tip de reziduu cu activitate puternică, iar componentele sale active interne pot reacționa cu cimentul și, în final, pot forma noi substanțe cimentoase, ceea ce sporește și mai mult rezistența. Materiile prime ale cărămizilor necombustibile pot economisi cantitatea reală de ciment și au o bună economie.

4. Prepararea unui nou beton compozit ecologic: Fiind materialul de construcție principal al proiectelor de construcții moderne, betonul nu este utilizat pe scară largă doar în ingineria civilă, ci și în domeniul geotermal, marin, al utilajelor și în alte domenii. Compoziția chimică conținută în deșeurile ceramice este relativ apropiată de compoziția betonului în sine, iar utilizarea sa în producția de beton poate reduce consumul de resurse naturale și poate oferi o nouă cale pentru aplicarea practică și tratarea deșeurilor ceramice.

5. Prepararea produselor ceramice verzi: Ceramica verde se referă în principal la aplicarea științifică a resurselor naturale. Procesul de producție propriu-zis are caracteristici de protecție a mediului și consum redus de energie. Produsele ceramice verzi sunt non-toxice, reduc pe cât posibil consumul de resurse și îmbunătățesc eficiența aplicării practice. În contextul carbonizării reduse, domeniul ceramic trebuie să se concentreze activ pe dezvoltarea ceramicii verzi, să îmbunătățească utilizarea resurselor și să reducă poluarea mediului. Subțierea plăcilor ceramice se bazează în principal pe faptul că grosimea reală a plăcilor ceramice este redusă treptat, fără a interfera cu propriile funcții de aplicare practică, iar grosimea plăcilor ceramice în sine este redusă, ceea ce poate reduce semnificativ consumul de diverse resurse în producție și poate atinge obiectivul de reducere a încărcăturii clădirii. Tendința viitoare de dezvoltare a carbonizării.

Fiind o lucrare complexă, producția de ceramică are multe procese interne de producție și este ușor să generezi o cantitate mare de deșeuri. Dacă nu este gestionată corespunzător, va avea un impact serios asupra mediului. Pe măsură ce industria construcțiilor intră într-o stare de bună dezvoltare, este necesar să se utilizeze pe deplin deșeurile ceramice pentru a produce o varietate de materiale de construcție și pentru a îmbunătăți rata de utilizare a deșeurilor. Pulverizatorul de deșeuri ceramice este principalul echipament pentru reciclarea deșeurilor ceramice.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ca producător dedeșeuri ceramicemoară de măcinat, moara de măcinare a deșeurilor ceramice pe care am produs-o a fost utilizată pe scară largă și are o bună reputație în proiectele de reciclare a deșeurilor ceramice. Dacă aveți nevoi similare, vă rugăm să contactați HCM onlineși furnizați-ne următoarele informații:

Denumirea materiei prime

Finețea produsului (mesh/μm)

capacitate (t/h)