Fluxul procesului demoară verticală cu role pentru desulfurareSistemul este fluid, investiția este economisită, iar managementul producției este ușor. La selectarea planului de proces de producție și a echipamentului pentru pulberea de calcar de desulfurare, se vor adopta procese și tehnologii noi, mature și fiabile, care sunt economice, rezonabile, practice și fiabile. HCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de proiectant și producător al sistemului de moară verticală cu role pentru desulfurare, va introduce efectul de desulfurare al morii verticale cu role.

HLMmoară verticală cu role pentru desulfurare

Mai mulți factori principali care afectează eficiența desulfurării:

1. Calitatea calcarului

Gradul calcarului este determinat de conținutul de CaO. Cel mai mare conținut de CaO al calcarului pur este de 56%. Cu cât puritatea calcarului este mai mare, cu atât eficiența desulfurării este mai bună. Ca proiectant de procese, atunci când proiectați ingredientele, nu trebuie doar să calculați compoziția chimică, ci și să înțelegeți proprietățile fizice. Conținutul de oxid de calciu al calcarului de primă clasă este de 48% - 54%; calcarul nu necesită neapărat un conținut mai mare de CaO. Calcarul cu CaO > 54% are o puritate ridicată și este marmatizat. Nu este ușor de măcinat și are o stabilitate chimică puternică, deci nu este potrivit pentru utilizare ca desulfurator.

2. Finețea pulberii de calcar

Cu cât dimensiunea particulelor de pulbere de calcar este mai mică, cu atât suprafața specifică este mai mare. Deoarece reacția de dizolvare a calcarului este o reacție solid-lichid în două faze, iar viteza sa de reacție este proporțională cu suprafața specifică a particulelor de calcar, particulele de calcar mai fine au performanțe bune de dizolvare, rate de reacție mai mari, o eficiență de desulfurare mai mare și o utilizare mai bună a calcarului, dar cu cât dimensiunea particulelor de calcar este mai mică, cu atât consumul de energie de concasare este mai mare. În general, rata de trecere a pulberii de calcar printr-o sită de 325 mesh (44 microni) este de 95%.

În același timp, dimensiunea particulelor pulberii de calcar este legată de calitatea calcarului. Pentru a asigura că eficiența de desulfurare și rata de utilizare a calcarului ating un anumit nivel, atunci când conținutul de impurități din calcar este ridicat, calcarul trebuie măcinat mai fin.

Tehnologia de preparare a pulberii de calcar folosind moară verticală cu role pentru desulfuraresistem:

Pentru procesul FGD care utilizează pulbere de calcar ca desulfurator, pulberea de calcar trebuie să sufere o reacție de dizolvare bifazică solid-lichid, iar viteza de reacție este pozitivă față de suprafața specifică a particulelor de calcar. Cu cât dimensiunea particulelor de pulbere de calcar este mai mică, cu atât suprafața specifică în masă este mai mare. Particulele de calcar au o solubilitate bună, iar diversele rate de reacție aferente sunt mari. Cu toate acestea, cu cât dimensiunea particulelor de calcar este mai mică, cu atât consumul de energie pentru concasare este mai mare. În general, rata de trecere a pulberii de calcar printr-o sită de 325 mesh (44 microni) este de 95%. În același timp, dimensiunea particulelor de pulbere de calcar este legată de calitatea calcarului. Pentru a se asigura că eficiența desulfurării și rata de utilizare a calcarului ating un anumit nivel, atunci când conținutul de impurități din calcar este ridicat, calcarul trebuie măcinat mai fin. Tehnologia tradițională a morii tubulare este utilizată pentru prepararea pulberii de calcar, care are un consum mare de energie, un randament redus, un flux de proces complex și o finețe și o granularitate a particulelor dificil de controlat. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de măcinare, a fost adoptată tehnologia de măcinare cu mori verticale cu role. Datorită principiului de măcinare a stratului de material, consumul de energie este redus (cu 20-30% mai mic decât consumul de energie al morii tubulare), compoziția chimică a produsului este stabilă, gradația particulelor este uniformă, iar fluxul procesului este simplu.

Calcarul care intră în instalație este descărcat în buncăr cu ajutorul unui camion sau al unui motostivuitor, iar calcarul este zdrobit într-o singură etapă. Blocurile de calcar sunt trimise la concasor prin intermediul alimentatorului cu plăci. Dimensiunea particulelor de alimentare este în general controlată la 400-500 mm, iar dimensiunea particulelor de descărcare este controlată la aproximativ 15 mm. Calcarul zdrobit este trimis în silozul de calcar prin intermediul echipamentului transportor, iar partea superioară a silozului este echipată cu un singur colector de praf pentru îndepărtarea prafului. Calcarul zdrobit este dozat și dozat de cântăritorul cu bandă cu reglare a vitezei din partea inferioară a silozului, apoi alimentat în moara verticală cu role de către transportorul cu bandă pentru măcinare. Produsul finit este pulbere de calcar cu o finețe de 250 de ochiuri. Pulberea de calcar, după măcinare, este transportată la depozitul de produse finite pentru depozitare. Partea superioară a depozitului este echipată cu un singur colector de praf pentru îndepărtarea prafului. Produsele finite sunt livrate în camionul cisternă pentru livrare de către mașina de transport vrac din partea inferioară a depozitului.

Efectul de desulfurare almoară verticală cu role:

Procesul de măcinare alHLMmoară verticală cu role adoptă principiul de măcinare a straturilor de material, cu presiune de măcinare reglabilă, zgomot redus, consum redus de energie, uzură redusă, adaptabilitate puternică la materiale, flux simplu de proces și eficiență ridicată a sistemului. Întregul sistem funcționează sub presiune negativă, cu o poluare redusă cu praf. Procesul de măcinare al morii verticale cu role are o granulometrie uniformă, o finețe a produsului reglabilă (finețea produsului poate ajunge la 600 de ochiuri sau mai mult), iar finețea produsului poate fi măsurată și corectată rapid.

Dacă aveți nevoi similare, vă rugăm să ne contactați pentru detalii despre echipament și să ne furnizați următoarele informații:

Denumirea materiei prime

Finețea produsului (mesh/μm)

capacitate (t/h)