Moara de măcinare a calcarului Raymond joacă un rol vital în prepararea pulberii de calcar desulfurat. Calitatea morii de măcinare a calcarului Raymond afectează direct calitatea, finețea și distribuția dimensiunii particulelor pulberii de calcar. În continuare vor fi explicate caracteristicile tehnice și aplicațiile specifice ale morii de măcinare a calcarului Raymond în măcinarea și desulfurarea calcarului.

1. Marea importanță a utilizării morii de calcar Raymond în fabricarea pulberii de calcar pentru desulfurare

Ieri a avut loc la Chengdu primul Summit al Matematicii din China pentru Neutralitatea Emisiilor de Carbon, care a atras atenția globală asupra „dezvoltării verzi”. Întrucât China se află pe primul loc în ceea ce privește emisiile de SO2, este urgent să se controleze emisiile de SO2 provenite din industrii cheie, cum ar fi centralele termice și cazanele pe cărbune.

În prezent, peste 90% din centralele termice autohtone utilizează tehnologia de desulfurare a calcarului-gipsului. Tehnologia este matură, iar costul este scăzut. Ambele procese necesită utilizarea pulberii de calcar pentru a absorbi dioxidul de sulf, iar cu cât dimensiunea particulelor pulberii de calcar este mai mică, cu atât aceasta este mai favorabilă absorbției de SO2.

1. Principalii factori care afectează eficiența desulfurării calcarului

(1) Calitatea calcarului

În general, conținutul de CaSO4 din calcar ar trebui să fie mai mare de 85%. Dacă conținutul este prea scăzut, va cauza unele probleme în funcționare din cauza impurităților suplimentare. Calitatea calcarului este determinată de conținutul de CaO. Cu cât puritatea calcarului este mai mare, cu atât eficiența de desulfurare este mai bună. Însă calcarul nu are neapărat un conținut mai mare de CaO, cu atât mai bine. De exemplu, calcarul cu CaO > 54% are o puritate ridicată, iar marmura nu este ușor de măcinat și are o stabilitate chimică puternică, deci nu este potrivit pentru utilizare ca agent de desulfurare.

(2) Dimensiunea particulelor de calcar (finețe)

Dimensiunea particulelor de calcar afectează direct viteza de reacție. Cu cât suprafața este mai mare, cu atât viteza de reacție este mai rapidă, iar reacția este mai completă. Prin urmare, pulberea de calcar necesară în mod obișnuit poate trece printr-o sită cu ochiuri de 250 sau 325, iar rata de cernere poate ajunge la 90%.

(3) Efectul reactivității calcarului asupra performanței sistemului de desulfurare

Calcarul cu activitate mai mare poate obține o eficiență mai mare de eliminare a dioxidului de sulf, menținând în același timp aceeași rată de utilizare a calcarului. Reactivitatea calcarului este ridicată, iar rata de utilizare a calcarului este, de asemenea, mare. Excesul de CaCO3 din gips este scăzut, adică puritatea gipsului este ridicată.

3. Principiul de funcționare al morii de măcinare a calcarului Raymond

Moara de măcinare a calcarului Raymond constă în gazda de măcinare, sortarea prin clasificare, colectarea produsului și alte componente. Unitatea principală adoptă o structură de bază turnată integrală, care poate fi utilizată ca fundație amortizoare. Sistemul de clasificare adoptă o structură de clasificare cu turbină forțată, iar sistemul de colectare adoptă colectarea impulsurilor.

(1) Principiul de funcționare al morii de măcinare a calcarului Raymond

Materialul este zdrobit de către concasorul cu fălci într-o granulație de dimensiune care îndeplinește specificațiile, ridicat în buncărul de depozitare de către elevatorul cu cupe și apoi alimentat cantitativ în camera principală de către alimentator pentru măcinare. Dispozitivul cu role de măcinare, susținut pe cadrul florii de prun din cavitatea principală a mașinii, se rotește în jurul axei centrale. Rola de măcinare se balansează orizontal spre exterior sub acțiunea forței centrifuge, astfel încât rola de măcinare apasă inelul de măcinare, iar rola de măcinare se rotește simultan în jurul axei rolei de măcinare. Materialul ridicat de lama rotativă este aruncat între rola de măcinare și inelul de măcinare și este zdrobit și măcinat de rola de măcinare.

(2) Procesul de lucru al selectorului de pulbere al morii de calcar Raymond

Pulberea măcinată este suflată de fluxul de aer al suflantei către clasificatorul de deasupra mașinii principale pentru cernere. Pulberea prea fină și grosieră va cădea în mașina principală pentru re-măcinare, iar pulberea care îndeplinește specificațiile va curge în colectorul ciclonului odată cu vântul. După colectare, produsul finit este descărcat prin conducta de descărcare a pulberii (dimensiunea particulelor produsului finit poate ajunge până la 0,008 mm). Fluxul de aer purificat curge în suflantă prin conducta de la capătul superior al ciclonului. Calea de aer este circulantă. Cu excepția presiunii pozitive de la suflantă la camera de măcinare, fluxul de aer din celelalte conducte curge sub presiune negativă. Condițiile sanitare interioare sunt bune.

4. Caracteristicile tehnice ale morii de măcinare a calcarului Raymond

Moara de măcinare a calcarului Guilin Hongcheng Raymond este o actualizare tehnică bazată pe moara de măcinare de tip R. Indicatorii tehnici ai acestui produs au fost mult îmbunătățiți în comparație cu aceeași perioadă a morii de măcinare de tip R. Este un nou tip de moară de măcinare cu eficiență ridicată și economie de energie. Finețea produsului finit poate fi ajustată arbitrar între 22-180 μm (80-600 mesh).

(1) (Tehnologie nouă) Cadrul florilor de prun și dispozitivul cu role oscilante longitudinale de măcinare au structuri avansate și rezonabile. Mașina are vibrații foarte mici, zgomot redus, funcționare mecanică lină și performanțe fiabile.

(2) Volumul de procesare a materialelor pe unitatea de timp de măcinare este mai mare, iar eficiența este mai ridicată. Producția a crescut cu peste 40% față de anul precedent, iar costul consumului de energie unitar a fost redus cu peste 30%.

(3) Ieșirea de aer rezidual a morii de măcinare este echipată cu un colector de praf pulsat, a cărui eficiență de colectare a prafului atinge 99,9%.

(4) Adoptând un nou design al structurii de etanșare, dispozitivul cu role de șlefuire poate fi umplut cu vaselină o dată la 300-500 de ore.

(5) Folosind o tehnologie unică de materiale din aliaje cu conținut ridicat de crom, rezistente la uzură, este mai potrivit pentru condiții de coliziune și rulare de înaltă frecvență și sarcină mare, iar durata de viață este de aproape trei ori mai mare decât standardul industrial.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com