În ultimii doi ani, datorită politicilor de protecție a mediului din ce în ce mai stricte, liniile de producție de carbonat de calciu cu procesare inversă sunt adesea închise sau transformate. În cadrul acestei tendințe, tehnologia de producție mai curată este foarte apreciată de industrie și, de asemenea, favorizată de întreprinderile de prelucrare a pulberilor. În prezent, există încă un număr mare de întreprinderi mijlocii și mici care produc masterbatch-uri de calciu greu și de umplere în China. Deși presiunea de protecție a mediului este mai mică decât cea a întreprinderilor de calciu ușor, fenomenul că producția curată nu este implementată este omniprezent. HCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de producător de...calciumoară de măcinare a carbonatului, va discuta în cele ce urmează despre producția mai curată de carbonat de calciu greu și de masterbatch de umplere.

Principalele legături producătoare de poluare și metode de eliminare a calciului greu și a amestecului principal de umplere:

(1) Tratarea gazelor reziduale

Linie de producție a pulberii de carbonat de calciu: principalul factor de poluare este reprezentat de particulele în suspensie, iar următoarea legătură (stânga) privind generarea poluării → (dreapta) metoda de eliminare. Praf de descărcare a marmurei → în procesul de descărcare, se pulverizează apă cu pistolul de ceață pentru a reduce praful; Praf de la curtea de marmură → se instalează un dispozitiv automat de pulverizare în jurul curții de materii prime pentru a elimina praful prin pulverizare; Se adaugă o plasă antipraf, o împrejmuire și alte măsuri pe trei laturi ale curții; Spălarea pietrei și alimentarea cu praf → În timpul procesului de alimentare, se instalează un monitor de ceață în zona de alimentare pentru a pulveriza praful.

Praf de concasare de nivel I → instalați sprinklere la intrarea în alimentare pentru a îmbunătăți umiditatea materialelor de concasare, instalați un capac de praf închis la deschidere și instalați un cablu flexibil la ieșire pentru a evita revărsarea prafului; Praf de concasare secundară → Concasarea secundară se efectuează într-un spațiu relativ restrâns, sub o ușoară presiune negativă. Acesta este evacuat printr-o pâlnie de evacuare de 25 m DA001 după ce este tratat de un filtru cu sac.

Măcinare → gazul rezidual circulă în interiorul echipamentului după ce este tratat de propriul filtru cu sac al morii; Praf de ambalare → zonă independentă de ambalare. Gazul rezidual este colectat prin presiune negativă și tratat de un filtru cu sac; Praf de ambalare → zonă independentă de ambalare. Gazul rezidual este colectat sub presiune negativă și tratat de un filtru cu sac.

Linie de producție a amestecului principal de plastic: principalii factori de poluare sunt particulele în suspensie și gazele organice reziduale. Praful de alimentare → Trei laturi ale incintei vor fi pregătite pentru alimentare, iar funcționarea se va realiza semi-închisă, iar capacul va fi acoperit imediat după alimentare; Procesul de extrudare → după tratarea cu turn de pulverizare cu apă + dispozitiv de plasmă la temperatură joasă + dispozitiv de adsorbție cu cărbune activ, este evacuat printr-o pâlnie de evacuare de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Ape uzate

Principalul factor de poluare este SS (solide în suspensie). Ape uzate de la spălarea pietrei → apa trebuie reciclată după floculare și tratarea sedimentării în rezervorul de sedimentare și nu trebuie deversată; Ape uzate de la turnul de pulverizare → Ape uzate de la turnul de pulverizare sunt reciclate și nu deversate, iar apa proaspătă este completată periodic; Apă de răcire pentru masterbatch-ul de plastic → reciclată și nu deversată; Ape uzate de la spălarea vehiculelor → sunt reciclate după ce sunt tratate în rezervorul de sedimentare a apelor uzate de la spălarea vehiculelor din fabrică.

(3) Deșeuri solide

Principalele deșeuri solide includ sedimente, materii prime necalificate, praf colectat, cărbune activ rezidual etc. Sediment → filtrat prin filtru-presă și vândut către fabrici de cărămidă din apropiere pentru utilizare completă; Sortarea materiilor prime necalificate → depozitare temporară pentru materiale de construcție; Colectarea prafului → returnarea la linia de producție; Cărbune activ rezidual → încredințat unei terțe părți pentru eliminare.

Echipamente tehnice comune pentru tratarea prafului și a gazelor reziduale organice

(1) Controlul prafului

În prezent, măsurile de control al particulelor includ tipul uscat și umed, iar tipul uscat include îndepărtarea prafului prin gravitație, îndepărtarea prafului inerțial, îndepărtarea prafului cu ciclon, îndepărtarea prafului tip sac și precipitatorul electrostatic. Tipul umed include turnul de pulverizare, colectorul de praf cu impact, detergentul Venturi, colectorul de praf cu spumă și colectorul de praf cu peliculă de apă. Praful de producție al carbonatului de calciu greu și al masterbatch-ului de umplutură este în principal pulbere de calciu sau materie primă a produselor finale, astfel încât procesul umed nu poate fi luat în considerare temporar.

(2) Tratarea deșeurilor organice

Există multe metode comune de tratare a gazelor organice reziduale: metoda de absorbție, cataliza fotooxidativă, metoda de adsorbție cu cărbune activ și metoda de combustie catalitică.

Printre acestea, eficiența de purificare a metodei de absorbție a lichidelor este de 60% - 80%, ceea ce este potrivit pentru tratarea gazelor reziduale organice cu concentrație scăzută și volum mare de aer, dar există poluare secundară. Rata de purificare a metodei de ardere catalitică este de 95%, ceea ce este potrivit pentru tratarea gazelor reziduale organice cu concentrație ridicată și volum mic de aer. Dezavantajul este că cerințele pentru obiectul de tratare sunt stricte, iar temperatura gazului trebuie să fie ridicată. Pentru a îmbunătăți temperatura gazelor reziduale, se va consuma o cantitate mare de combustibil, astfel încât costurile de operare sunt ridicate. Eficiența de purificare a metodei de adsorbție cu cărbune activ este de 60% - 70%, iar eficiența de purificare a cărbunelui activ secundar este de 70%. Pentru tratarea gazelor reziduale organice cu volum mare de aer și concentrație scăzută, această metodă este considerată a fi cea mai matură și fiabilă tehnologie atât în ​​țară, cât și în străinătate.

Controlul calciului în mediul înconjurătormoară de măcinare a carbonatuluipentru producția curată de carbonat de calciu greu și masterbatch de umplere

HCMilling (Guilin Hongcheng) este o moară de măcinare a carbonatului de calciu renumită în industrie. Echipamentele noastre de producție a carbonatului de calciu greu, cum ar fi moara Raymond pentru carbonat de calciu, moara verticală ultrafină pentru carbonat de calciu, moara cu role inelare ultrafine pentru carbonat de calciu, mașina integrată pentru pulbere de nisip, au fost utilizate pe scară largă în producția curată de carbonat de calciu greu și masterbatch de umplere. Echipamentul este economisitor de energie și ecologic, cu o rată ridicată de colectare a prafului. Îndepărtatorul de praf cu impulsuri configurat poate crește rata de colectare a prafului la 99,9%, îmbunătățind eficient productivitatea de curățare a carbonatului de calciu greu și a masterbatch-ului de umplere. După recenzie, marca HCM...Moară Raymond cu pendul tip R, carbonat de calciu, Moară pendulară verticală cu carbonat de calciu din seria HC, Raymond, Moară cu role inelare ultrafine cu carbonat de calciu din seria HCH, Carbonat de calciu vertical din seria HLMrolămoară, Seria HLMX, carbonat de calciu ultrafin verticalrolămoară, Carbonat de calciu din seria HCMmoară de măcinat cu pendulă, Linie de producție a oxidului de calciu HC, Linie de producție a hidroxidului de calciu HCProdusele din seria operate de companie au fost utilizate în activitățile de promovare a produselor de economisire a energiei și de protecție a mediului din China. În conformitate cu condițiile de participare, au fost premiate ca Produse de Conservare a Energiei și Protecție a Mediului din China.