Zgura de oțel este utilizată în principal ca material de bază pentru construcția drumurilor, sau zgura de oțel este transformată în bile folosind un conținut ridicat de CaO, Fe₂O₃ și o anumită proporție de Mg₂O, MnO și alte componente, apoi returnată în cuptorul de fabricare a oțelului pentru a fi utilizată ca flux eficient, ceea ce poate reduce consumul de minereu și consumul de energie. Însă în aceste aplicații, utilizarea zgurii de oțel este limitată, iar valoarea adăugată este foarte scăzută. Pentru a îmbunătăți utilizarea și valoarea adăugată a zgurii de oțel, o modalitate foarte eficientă este de a produce ciment de zgură de oțel folosind măcinarea superfină a zgurii de oțel ca amestec de ciment sau de a o utiliza ca adaos activ în beton pentru a prepara beton de înaltă performanță. HCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de producător de... moară superfină de zgură de oțel, va introduce tehnologia de proces a morii de pulbere ultrafină de zgură de oțel.

Zgura de oțel este măcinată în pulbere de zgură de oțel, iar dimensiunea mediană a particulelor de pulbere de zgură de oțel este în general de 12~15 μm. Mai puțin de 30 μM reprezintă în general aproximativ 80%. Pulberea de zgură de oțel nu numai că are o dimensiune mică a particulelor, dar suferă și modificări ale structurii cristaline (dislocarea rețelei, deficiența defectelor și recristalizarea) și ale proprietăților fizice și chimice de suprafață, ceea ce crește activitatea zgurii de oțel și accelerează reacția de hidratare, devenind un material de cimentare hidraulică. oţelmoară de măcinare a zgurii Tehnologia pulberilor superfine este împărțită în principal în tehnologia de măcinare a morii cu bile, tehnologia de măcinare a morii orizontale cu role șioţelzgură moară verticală cu role tehnologie. Următoarele descriu tehnologia de proces pentru cele trei tipuri de pulbere superfină de măcinare a zgurii de oțel:

1. Moara cu bile este utilizată pentru măcinarea ultrafină a zgurii de oțel: sistemul morii cu bile este cel mai vechi sistem de tratare a măcinării zgurii de oțel adoptat în China, care are avantajele unor cerințe de operare reduse și investiții reduse, dar un consum ridicat de energie (consum de energie unitar de 90 kWh/), o capacitate mică a unei singure mașini și o eficiență scăzută a tratamentului atunci când se produce pulbere de zgură de oțel de înaltă finețe. În plus, procesul de producție este complicat, iar micropulberea de zgură de oțel cu suprafață specifică mare poate fi produsă în două etape: măcinare primară și măcinare finală. Costul de producție este ridicat, iar costul ingineriei civile este ridicat. Sistem de măcinare primară a zgurii de oțel: sistemul de proces de extrudare cu circuit închis pre-măcinare este compus dintr-o presă cu role, un concentrator de pulbere în formă de V și un colector de praf. Materialele sunt rafinate treptat și pulverizate după multiple extrudări, sortare, îndepărtare a fierului și uscare. Materialele fine sunt colectate de colectorul de praf și intră în sistemul de măcinare finală a zgurii de oțel. Capacitatea de producție a sistemului primar de măcinare este de 32 t/h, iar suprafața specifică a pulberii fine de zgură de oțel (semifabricat) este de aproximativ 260 m2/kg; Sistem de măcinare finală a zgurii de oțel: un sistem de proces închis pentru măcinarea finală este compus dintr-o moară cu bile, un concentrator de pulbere de înaltă eficiență și un colector de praf. După mai multe etape de măcinare cu bile, sortare și pulverizare ulterioară, pulberea semifabricată este în final măcinată în produsul finit de pulbere fină de zgură de oțel, care este colectată de colectorul de praf și intră în containerul de produs finit. Capacitatea de producție a sistemului de măcinare finală este de 32 t, iar suprafața specifică a produsului (pulbere de zgură de oțel) este ≥ 450 m2kg.

2. Măcinarea ultrafină a zgurii de oțel prin moară orizontală cu role: principiul procesului de măcinare la moară orizontală cu role este între presa cu role și moara cu bile și este caracterizat de un cilindru rotativ încorporat cu o placă de căptușeală, în care presiunea și presiunea de măcinare generate de rola rotundă și cilindru sunt utilizate pentru a măcina materialele. Echipamentul de proces are un consum redus de energie, uzură mică, finețe de măcinare de 470-500 m2/kg și un consum de energie al mașinii principale de 31 kWh/t. Cu toate acestea, investiția inițială este mare, tehnologia echipamentelor interne nu este matură, iar echipamentul trebuie importat din străinătate.

3. zgură de oțelmoară verticală cu rolepentru micropulberea de zgură de oțel: procesul de producție almoară verticală cu roleIntegrează concasarea, măcinarea, uscarea și selecția pulberii, caracterizate printr-un consum redus de energie, performanțe bune de etanșare, suprafață mică, proces simplu etc. Finețea necesară și distribuția dimensiunii particulelor pot fi obținute prin reglarea vitezei de rotație a concentratorului de pulbere, a debitului de aer al ventilatorului morii și a presiunii de măcinare. Finețea de măcinare a produselor finite poate fi controlată la 300~600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de producător al HLM.moară verticală cu role, zgura noastră de oțel HLMmoară verticală cu rolea devenit din ce în ce mai matură în tehnologia de procesare a aplicării sale la pulberea ultrafină de oțelmoară de măcinare a zguriiComparativ cu obișnuitulmoară verticală cu role, finețea noastră de măcinare este mai fină, dimensiunea particulelor poate fi controlată la peste 700 de metri, iar consumul de energie al mașinii principale este mai mic și mai economisitor de energie.

Cele de mai sus prezintă tehnologia de procesare a trei tipuri dezgură de oțel superfinămoară de măcinatSelecția specifică poate fi determinată în funcție de bugetul dumneavoastră de investiții, construcția instalației și cererea de producție. Dacă aveți nevoie de consultanță în tehnologia proceselor de zgură de oțel superfinămăcinaremill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.