Moară verticală Guilin Hongcaolin

Producători de echipamente de măcinare Guilin HongchengAm aflat că produsele de măcinare a caolinului calcinat sunt utilizate în principal în industria acoperirilor, fiind folosite ca umplutură în vopsele, pe de o parte jucând rolul de umplere fizică, pe de altă parte având o anumită forță de acoperire uscată. Deci, care sunt cerințele de indice pentru produsele de măcinare a caolinului calcinat?

Indicii de produs ai caolinului calcinat pentru acoperire includ în principal gradul de alb, dimensiunea particulelor, forța de acoperire, dispersia, reziduul sitei de 325 mesh, valoarea de absorbție a uleiului, volumul de depunere, valoarea pH-ului, rezistența la intemperii și așa mai departe:

1. Gradul alb

Gradul de alb este indicele principal al caolinului calcinat, cu cât este mai mare, cu atât mai bine. Vopseaua colorată este, de asemenea, realizată cu vopsea albă ca bază și ca mamă de culoare. Gradul de alb trebuie să fie de cel puțin 90%, unii producători solicitând chiar mai mult de 93%. Stabilitatea gradului de alb este foarte importantă, deoarece dacă fluctuația este prea mare pentru a afecta performanța optică a stratului de acoperire, aceasta poate duce la diferențe de culoare între diferite loturi de produse sub aceeași formulă.

2. Granularitate

Dimensiunea particulelor este de fapt un indice de reprezentare, producătorii de acoperiri rareori detectând direct dimensiunea particulelor. Cu toate acestea, deoarece alți indicatori ai caolinului calcinat sunt direct legați de dimensiunea particulelor, dacă dimensiunea particulelor nu este suficient de fină sau necalificată, acest lucru se va reflecta prin alți indicatori. Pentru producătorul de caolin calcinat, indicele de inspecție al produsului finit ar trebui să fie de -2 μm la aproximativ 80%. Desigur, performanța produselor fabricate din diferite materii prime va fi diferită, iar dacă ceilalți indicatori sunt calificați, cerințele privind dimensiunea particulelor pot fi, de asemenea, reduse.

Dimensiunea particulelor este afectată în principal de uzura minereului brut și de temperatura de calcinare. Capacitatea la uzură este determinată de calitatea minereului brut, care afectează în principal dimensiunea particulelor din stadiul de materie primă, iar temperatura de calcinare afectează în principal dimensiunea particulelor pulberii după cuptor. Pentru acoperirea cu caolin, calcinarea la temperatură medie (1000~1200℃), temperatura optimă de calcinare este selectată în faza amorfă proaspăt transformată în fază de spinel de siliciu și aluminiu, ceea ce produce o structură de expansiune poroasă, rezultând dezvoltarea porilor, iar valoarea de abraziune a produsului este relativ scăzută.

3. Forța de acoperire

Puterea de acoperire este cel mai important indice al caolinului calcinat. Cu cât pulberea este mai fină, cu cât interfața formată în strat este mai mare, cu atât refracția și reflexia luminii sunt mai puternice, în special atunci când dimensiunea particulelor este egală cu lungimea de undă a luminii vizibile, având cel mai puternic efect de împrăștiere, putând produce cea mai mare forță de acoperire; când această valoare este mai mică, forța de acoperire va deveni mai mică din cauza difracției luminii.

În cazul caolinului prea fin, dispersia completă a acestuia în stratul de acoperire este, de asemenea, un factor important care afectează puterea de acoperire. Deși calcinarea îmbunătățește puterea de acoperire a caolinului în straturile de acoperire pe bază de apă, acest lucru nu este semnificativ. În unele cazuri, se sinterizează ușor și formează particule grosiere, dar forța de acoperire scade și nu poate fi utilizat deloc pentru acoperire. O altă problemă este că calcinarea sub 1000℃ produce uneori o fază roșu deschis, ceea ce este foarte dăunător pentru pigmenții albi. 1050℃ și pulbere superfină.

4. Dispersivitate

Industria autohtonă de acoperiri numește dispersie, iar conceptul este același. Deși caolinul calcinat este supus unei pulberi ultrafine, cu o dimensiune medie a particulelor de 1 μm sau mai puțin, în vopsea, în soluția parentală cu vâscozitate ridicată, particulele nu sunt separate, ci grupate. Capacitatea caolinului calcinat de a se dispersa într-un sistem de acoperire se numește dispersie. Dispersia caolinului calcinat este bună. Dacă gradul de măcinare îndeplinește cerințele finale, acesta poate fi dispersat în sistemul de acoperire.

Dispersia caolinului calcinat este legată de efectul final al măcinării. Dacă particulele de 45 μm sau mai mari sunt conținute în procesul de prelucrare superfină, acestea nu vor fi dispersate în sistemul de acoperire. Cerința pentru acest indice este mai mică de 45 μm, iar cu cât este mai mică, cu atât mai bine. Dacă dispersia dioxidului de titan poate ajunge la 25 μm, gradul corespunzător măcinării trebuie selectat ca 4 sau mai mare.

Reziduu de sită cu ochiuri de 5,325

Reziduul de sită cu ochiuri 325 este un indice important, cerința de acoperire pentru acest indice fiind <0,02%, iar cu cât este mai mică, cu atât mai bine. Sita cu ochiuri 325 este, de asemenea, legată în principal de efectul final al măcinării, nefiind necesare particule de 45 μm sau mai mari în timpul procesării ultrafine. Un alt factor de influență îl reprezintă impuritățile, amestecate cu impuritățile, care au cel mai evident impact asupra conținutului de cernere al ochiurilor 325.

6. Valoarea de absorbție a uleiului

Valoarea de absorbție a uleiului caolinului calcinat este moderată, de 50g / 100g ~ 60g / 100g, cantitatea de ulei absorbită este prea mare, vâscozitatea stratului de acoperire realizat cu aceeași formulă este mare, pentru a reduce vâscozitatea, cantitatea de bază de vopsea trebuie să crească costul; valoarea de absorbție a uleiului este prea mică, stratul de acoperire realizat se tasează ușor, iar performanța de deschidere nu este bună. Valoarea de absorbție a uleiului caolinului este determinată de distribuția dimensiunii particulelor, porozitatea, suprafața specifică și tipul de granulație al particulelor. Dimensiunea particulelor este mică, suprafața specifică este mai mare, iar valoarea de absorbție a uleiului este...

7. Volumul decontării

Valoarea de absorbție a uleiului caolinului calcinat este moderată, de 50g / 100g ~ 60g / 100g, cantitatea de ulei absorbită este prea mare, vâscozitatea stratului de acoperire realizat cu aceeași formulă este mare, iar pentru a reduce vâscozitatea, cantitatea de bază de vopsea trebuie să crească costul; valoarea de absorbție a uleiului este prea mică, stratul de acoperire realizat se tasează ușor, iar performanța de deschidere nu este bună. Valoarea de absorbție a uleiului caolinului este reprezentată de distribuția dimensiunii particulelor, porozitatea, suprafața specifică și tipul de granulație al particulelor. Dimensiunea particulelor este mică, suprafața specifică este mai mare, iar valoarea de absorbție a uleiului este mai mare.

8. Valoarea pH-ului

Valoarea pH-ului reflectă aciditatea și alcalinitatea caolinului calcinat, iar valoarea pH-ului ar trebui să fie între 6 și 8, practic aproape de neutru. PH-ul caolinului calcinat în sine este neutru, deci modificarea pH-ului nu este necesară în industria acoperirilor.

9. Rezistență la intemperii

După ce pigmentul este vopsit și stropit, pelicula de vopsea, expusă soarelui și ploii, se îngălbenește, pierde lumină și pulbere. Capacitatea pigmenților de a rezista acestor schimbări se numește rezistență la intemperii. Caolinul calcinat nu are o activitate chimică puternică la lumină, deci are o rezistență bună la intemperii.

10. Alți indicatori

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com