1. Grosimea adecvată a stratului de material

Moara verticală funcționează pe principiul concasării patului de material. Un pat de material stabil este o condiție prealabilă pentru funcționarea continuă și stabilă a morii verticale. Dacă stratul de material este prea gros, eficiența de măcinare va fi scăzută; dacă stratul de material este prea subțire, va provoca cu ușurință vibrații în mori. La utilizarea inițială a manșonului rolei și a căptușelii discului de măcinare, grosimea stratului de material este controlată la aproximativ 130 mm, ceea ce poate forma un strat de material stabil și poate controla fluctuația sarcinii mașinii principale a morii verticale într-un interval rezonabil;

După ce utilizarea manșoanelor rolelor și a plăcilor de căptușeală ale morii verticale a depășit perioada de rodaj, grosimea stratului de material trebuie mărită corespunzător cu aproximativ 10 mm, astfel încât stratul de material să fie mai stabil, să poată exercita cel mai bun efect de măcinare și să crească producția orară; manșoanele rolelor și plăcile de căptușeală se uzează în etapa ulterioară, grosimea stratului de material trebuie controlată la 150~160 mm, deoarece stratul de material este distribuit neuniform în etapa ulterioară de uzură, efectul de măcinare este slab, stabilitatea stratului de material este slabă și va apărea fenomenul de lovire a știftului de poziționare mecanică. Prin urmare, înălțimea inelului de reținere trebuie ajustată în timp în funcție de uzura manșonului rolei și a plăcii de căptușeală a morii verticale pentru a controla o grosime rezonabilă a stratului de material.

În timpul operațiunii de control central, grosimea stratului de material poate fi evaluată prin observarea modificărilor parametrilor precum diferența de presiune, curentul gazdă, vibrațiile morii, temperatura de ieșire la măcinare și curentul cupei de descărcare a zgurii, iar un pat de material stabil poate fi controlat prin reglarea alimentării, a presiunii de măcinare, a vitezei vântului etc., și efectuarea ajustărilor corespunzătoare: creșterea presiunii de măcinare, creșterea materialului pulverulent fin, iar stratul de material devine mai subțire; scăderea presiunii de măcinare, iar materialul discului de măcinare devine mai grosier, și în consecință materialul de zgură devine mai gros, iar stratul de material devine mai gros; viteza vântului în moară crește, iar stratul de material devine mai gros. Circulația face stratul de material mai gros; reducerea vântului reduce circulația internă, iar stratul de material devine mai subțire. În plus, conținutul total de umiditate al materialelor de măcinare trebuie controlat la 2% până la 5%. Materialele sunt prea uscate și prea fine pentru a avea o fluiditate bună și este dificil să formeze un strat de material stabil. În acest moment, înălțimea inelului de reținere trebuie crescută în mod corespunzător, presiunea de măcinare trebuie redusă sau presiunea de măcinare trebuie redusă. Apa este pulverizată în interior (2%~3%) pentru a reduce fluiditatea materialului și a stabiliza stratul de material.

Dacă materialul este prea umed, stația de dozare, cântarul cu bandă, supapa de blocare a aerului etc. se vor goli, se vor bloca, se vor bloca etc., ceea ce va afecta funcționarea stabilă a morii și, prin urmare, timpul de funcționare al stației. Combinarea factorilor de mai sus, controlul unui strat de material stabil și rezonabil, menținerea unei temperaturi și a unei diferențe de presiune la ieșirea morii ușor mai ridicate și creșterea unei bune circulații a materialului sunt metode de operare bune pentru a crește producția și a economisi energie. Temperatura de ieșire a morii din prima etapă este în general controlată la 95-100℃, ceea ce este relativ stabil, iar diferența de presiune este în general în jur de 6000-6200Pa, ceea ce este stabil și foarte productiv; temperatura de ieșire a morii din a doua etapă este în general controlată la aproximativ 78-86℃, ceea ce este relativ stabil, iar diferența de presiune este în general între 6800-7200Pa. Stabil și productiv.

2. Controlați viteza rezonabilă a vântului

Moara verticală este o moară acționată de vânt, care se bazează în principal pe fluxul de aer pentru a circula și transporta materialele, iar cantitatea de ventilație trebuie să fie adecvată. Dacă volumul de aer este insuficient, materiile prime calificate nu pot fi extrase la timp, stratul de material se va îngroșa, volumul de descărcare a zgurii va crește, sarcina echipamentului va fi mare, iar producția va scădea; dacă volumul de aer este prea mare, stratul de material va fi prea subțire, ceea ce va afecta funcționarea stabilă a morii și va crește consumul de energie al ventilatorului. Prin urmare, volumul de ventilație al morii trebuie să corespundă cu producția. Volumul de aer al morii verticale poate fi reglat prin viteza ventilatorului, deschiderea deflectorului ventilatorului etc. Pentru cea mai recentă ofertă, vă rugăm să contactați Mașini HCM (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com