Micropulberea de siliciu este un material anorganic nemetalic, netoxic, fără gust și fără poluare, fabricat din cuarț natural (SiO2) sau cuarț topit (SiO2 amorf din cuarț natural după topire și răcire la temperatură înaltă) prin concasare, măcinare, flotație, purificare prin decapare, tratare a apei de înaltă puritate și alte procese. Care sunt utilizările pulberii de siliciu? HCMilling (Guilin Hongcheng) este producătorul...micro-siliconmoară de măcinat pulbereUrmătoarele descriu utilizarea micropulberii de siliciu:

Caracteristicile micropulberii de siliciu sunt: ​​indice de refracție 1,54-1,55, duritate Mohs aproximativ 7, densitate 2,65g/cm3, punct de topire 1750 ℃, constantă dielectrică aproximativ 4,6 (1MHz). Principalele sale performanțe includ:

(1) Izolație bună: datorită purității ridicate a pulberii de siliciu, conținutului scăzut de impurități, performanței stabile și izolației electrice excelente, produsul întărit are performanțe bune de izolație și rezistență la arc.

(2) Poate reduce temperatura exotermă de vârf a reacției de întărire a rășinii epoxidice, reduce coeficientul de dilatare liniară și contracția produsului întărit, eliminând astfel tensiunea internă a produsului întărit și prevenind fisurarea.

(3) Rezistență la coroziune: micropulberea de siliciu nu reacționează ușor cu alte substanțe și nu reacționează chimic cu majoritatea acizilor și alcalilor. Particulele sale sunt acoperite uniform pe suprafața obiectului, având o rezistență puternică la coroziune.

(4) Granulometria rezonabilă a particulelor poate reduce și elimina sedimentarea și stratificarea în timpul utilizării; poate spori rezistența la tracțiune și compresiune a produsului întărit, poate îmbunătăți rezistența la uzură, poate crește conductivitatea termică a produsului întărit și poate crește rezistența la flacără.

(5) Pulberea de siliciu tratată cu agent de cuplare silanic are o umectabilitate bună la diverse rășini, performanțe bune de adsorbție, amestecare ușoară și fără aglomerare.

(6) Adăugarea de pulbere de silice ca material de umplutură în rășina organică nu numai că îmbunătățește proprietățile produsului întărit, dar reduce și costul produsului.

Principalele utilizări ale pulberii de siliciu:

(1) Aplicație în CCL: Micropulberea de siliciu este un tip de umplutură funcțională. Poate îmbunătăți izolația, conductivitatea termică, stabilitatea termică, rezistența la acid și alcali (cu excepția HF), rezistența la abraziune și ignifugarea CCL-ului, poate îmbunătăți rezistența la încovoiere și stabilitatea dimensională a plăcii, poate reduce rata de dilatare termică a plăcii și poate îmbunătăți constanta dielectrică a CCL-ului. În același timp, micropulberea de siliciu este utilizată pe scară largă în industria laminatelor placate cu cupru datorită bogatei sale materii prime și prețului scăzut, ceea ce poate reduce costul laminatului placat cu cupru.

(2) Aplicare în materiale de umplutură din rășină epoxidică: Fiind unul dintre materialele de umplutură comune ale materialelor de umplutură din rășină epoxidică, micropulberea de siliciu are un rol evident în îmbunătățirea unor proprietăți fizice ale rășinii epoxidice. De exemplu, adăugarea de micropulbere de siliciu activ la materialul de umplutură din rășină epoxidică poate îmbunătăți considerabil rezistența la impact a materialului de umplutură din rășină epoxidică și poate reduce vâscozitatea materialului de umplutură din rășină epoxidică.

(3) Aplicare în materialele de etanșare epoxidice: compusul de turnare epoxidic (EMC), cunoscut și sub denumirea de compus de turnare din rășină epoxidică și material de etanșare epoxidic pentru plastic, este un tip de compus de turnare sub formă de pulbere amestecat cu rășină epoxidică ca rășină matriceală, rășină fenolică de înaltă performanță ca agent de întărire, umplutură precum micropulberea de siliciu și o varietate de aditivi. În compoziția EMC, pulberea de siliciu este cel mai utilizat material de umplutură, iar raportul în greutate dintre pulberea de siliciu și compusul de turnare epoxidic este de 70%~90%.

Procesul de producție a micropulberii de siliciu este în general similar, în funcție de proprietățile minereului brut, mineralogia procesului de prelucrare a minereului și alte caracteristici, precum și de cerințele utilizatorilor privind calitatea produsului. Producția de pulbere de siliciu superfină de înaltă puritate se obține prin măcinare superfină ulterioară sau clasificare pe baza preparării nisipului de înaltă puritate. Selectarea echipamentului de procesare este deosebit de importantă, în special selecția echipamentelor de măcinare superfină și clasificare superfină. Alegerea echipamentelor de măcinare superfină și clasificare superfină va afecta direct producția și calitatea produselor finale, precum și forma particulelor de pulbere. HCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de producător de mori de măcinare a micropulberii de siliciu, moara noastră verticală pentru micropulberi de siliciu HLMX este un echipament ideal pentru producerea de micropulberi de siliciu ultrafine, care are multe avantaje, cum ar fi capacitate mare, suprafață specifică mare, conținut scăzut de impurități etc. Sistemul de clasificare al separării secundare a aerului este configurat, iar clasificatorul și ventilatorul sunt controlate prin reglarea vitezei de conversie a frecvenței, astfel încât eficiența separării pulberii este ridicată; Concentratoarele de pulbere cu un singur cap și cu mai multe capete sunt utilizate pentru a controla eficient finețea produselor finite; Finețea produsului finit variază de la 3 μM la 22 μM. Se poate obține o varietate de produse calificate.

HCM-urimicro-siliconmoară de măcinat pulberea depășit blocajul de capacitate al altor mori ultrafine, cum ar fi morile tradiționale cu flux de aer și morile cu vibrații, cu o producție orară de 4-40 t/h și un consum de energie mult mai mic decât cel al echipamentelor similare de măcinare ultrafină. Este ecologic și economisește energie.smicrosiliconmoară de măcinat pulbereDacă aveți cerințe relevante, vă rugăm să ne contactați pentru detalii și să ne furnizați următoarele informații:

Denumirea materiei prime

Finețea produsului (mesh/μm)

capacitate (t/h)