Cenușa de aluminiu este un produs secundar al industriei aluminiului electrolitic, care este împărțită în cenușă de aluminiu primară și cenușă de aluminiu secundară. Cenușa de aluminiu primară este cenușa extrasă în mod regulat în timpul procesului de topire și turnare a instalațiilor de aluminiu electrolitic, a instalațiilor de aluminiu regenerabil și a altor industrii legate de aluminiu, în care conținutul de aluminiu metalic este de 15%~20%. Întreprinderile folosesc de obicei metode precum prăjirea sau presarea pentru a recupera aluminiul metalic din cenușa de aluminiu. Cenușa de aluminiu primară este măcinată și cernută pentru a separa aluminiul simplu, iar cenușa fină obținută este cenușa de aluminiu secundară. Tratamentul secundar inofensiv al cenușii de aluminiu necesită de obicei măcinarea la 120 mesh. Deci, ce echipament se utilizează pentru a procesa 120 mesh de cenușă de aluminiu secundară? Este potrivit să se proceseze pulberea cu moara Raymond pentru cenușă de aluminiu? Următorul este răspunsul de la HCMilling (Guilin Hongcheng), producătorul... cenușă de aluminiuMoara Raymond.

Tratarea inofensivă a cenușii de aluminiu secundar constă în utilizarea la maximum a oligoelementelor aluminiu și nitrură de aluminiu (conținutul de nitrură de aluminiu în cenușa de aluminiu este de 15-40%) conținute în cenușa de aluminiu secundar pentru a intra în contact cu oxigenul, producând o reacție de ardere, eliberând o anumită cantitate de căldură și generând condițiile de temperatură ridicată necesare pentru ca nitrura de aluminiu să fie transformată în oxid de aluminiu și azot, astfel încât să se realizeze scopul conversiei cenușii de aluminiu din obiecte solide cu proprietăți de deșeuri periculoase în obiecte solide fără proprietăți periculoase. Procesul constă în îndepărtarea mai întâi a fierului din cenușa de aluminiu secundar, apoi transportarea acestuia la orificiul de alimentare al mașinii de concasare, măcinare și sortare prin intermediul transportorului automat, cernerea aluminiului granular și a cenușei fine și transportarea automată a cenușei fine la silozul de pe partea superioară a calcinatorului de înaltă temperatură de 10T pentru utilizare, iar aluminiul granular intră în friteuza de cenușă sau în cuptorul rotativ pentru recuperarea aluminiului metalic. Prelucrarea cenușii de aluminiu secundar este în principal un proces de măcinare. Ce echipament se utilizează pentru a procesa 120 de ochiuri de cenușă de aluminiu secundar? În general, 120 de ochiuri de cenușă de aluminiu secundar sunt procesate cu...moară de cenușă de aluminiu RaymondÎn continuare, să aruncăm o privire asupra procesului de procesare a morii Raymond pentru cenușă de aluminiu secundar cu o grosime de 120 mesh.

Fluxul procesului decenușă de aluminiu Moara Raymond Prelucrare: motostivuitorul va transporta cenușa de aluminiu care urmează să fie procesată în atelier către buncărul de alimentare al transportorului cu bandă, apoi va fi transportată prin transportorul cu bandă etanș către jgheabul buncărului de alimentare frontal al morii cu bile, și apoi va fi ghidată către moara cu bile prin jgheab pentru tratamentul preliminar de măcinare (metoda de transport cu bandă este alimentarea uniformă a morii cu bile complete pentru a asigura cel mai bun efect de măcinare cu bile). Materialele după tratamentul de concasare primară al morii cu bile trec prin operațiunea de sortare a sitei vibratoare liniare, iar aluminiul în vrac (conținutul de aluminiu al acestor materiale este mai mare de 95%) de >4 mm este sortat și preluat de cutia de materiale. Pulberea fină rămasă de ≤ 4 mm este transportată către buncărul de depozitare a pulberii de aluminiu prin elevatorul cu cupe și este transportată regulat și cantitativ către moara Raymond prin transportorul cu șnec pentru concasare secundară (reducând timpul de lucru al...).moară de cenușă de aluminiu Raymond) prin intermediul controlului nivelului de material. După ce a fost procesat de moară de var de aluminiu Raymond, poate ajunge la o pulbere fină cu o grosime de 120-150 mesh. Această pulbere fină este veriga necesară pentru realizarea calcinării. Cenușa calcinată poate atinge o temperatură ridicată de 1100-1400 ℃, iar cenușa la temperatură înaltă este direcționată către sistemul de răcire de mare viteză sub planul orizontal prin jgheab pentru o răcire puternică. După răcire, poate atinge o temperatură de <60 ℃ și poate fi utilizată ca cenușă finită pentru linia de producție din aval. Această cenușă finită este în final transportată la sol prin intermediul unui elevator cu cupe pentru însacuire. Setul complet de echipamente pentru cenușă secundară al morii de cenușă de aluminiu Raymond este echipat cu echipamente complete și ecologice de îndepărtare a prafului din saci pulsați.

Este potrivit să se proceseze cenușa de aluminiu cu moara Raymond? Răspunsul este corect. Procesul de prelucrare și producție secundară a cenușii de aluminiu de 120 de metri...moară de cenușă de aluminiu RaymondNu necesită alimentare continuă cu gaze naturale și alte surse de energie. Gazul natural este utilizat ca aprindere a cuptorului. În procesul de producție ulterior, este necesară doar electricitatea. Puterea totală este de aproximativ 400 kW. Consumul de energie pentru fiecare tonă de cenușă de aluminiu secundar este de aproximativ 120 kWh, iar costul este de aproximativ 100-120 yuani/tonă. Acesta este cel mai scăzut nivel de consum de energie dintre toate metodele de tratare inofensivă a cenușii de aluminiu secundar de pe piață în prezent; Echipamentul principal acoperă o suprafață de aproximativ 500 m2, inclusiv aproximativ 1000 m2 de ateliere pentru materii prime și produse finite; Investiția în întregul set de echipamente principale este de aproximativ 3-5 milioane de yuani (diferiți producători și mărci de echipamente). De exemplu, dacă capacitatea de producție ajunge la 10000 de tone/an, se va adăuga un set de calcinatoare la temperatură înaltă, iar investiția în echipamentele principale va crește cu 1-1,5 milioane. Pulberea de cenușă de aluminiu procesată decenușă de aluminiumăcinaremoară are caracteristici precum investiție redusă, suprafață redusă, costuri de operare reduse, automatizare ridicată, operare simplă și punct de vânzare larg pentru produse. A fost pus în funcțiune în unele întreprinderi și a fost recunoscut de departamentul pentru protecția mediului.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Inginerul nostru de selecție va planifica configurația echipamentului științific pentru dumneavoastră și vă va oferi o ofertă de preț.