Calciul greu, cunoscut și sub denumirea de carbonat de calciu măcinat. Este un compus anorganic obținut din calcit, marmură, calcar și alte materii prime de minereu prin măcinare cu un...greumoară de măcinat calciuDeci, care este diferența dintre calciul greu produs din aceste minereuri? HCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de producător al...greumoară de măcinat calciu care este profund implicată în industria carbonatului de calciu de mulți ani, producecarbonat de calciu moara Raymond, carbonat de calciuultrafin moară cu role inelare, carbonat de calciusuperamendamoară verticală cu role și alte echipamente. Următoarele descriu diferența dintre producția de calciu greu, calcit, marmură și calcar.

1、Calcit de contrast, marmură, calcar

Calcit: minereul are o clivaj și o transparență clare. Suprafața este împărțită în planuri clare, care sunt încă vizibile după zdrobire. Zona de exploatare a calcitului este larg răspândită, iar minereurile sunt, de asemenea, împărțite în calcit mare și calcit mic. Calcitul mare are o clivaj clară, regulat și cu transparență ridicată; clivajul calcitului este dezordonat, fin și neregulat. Trebuie menționat că există trei culori de minereu de calcit, și anume, faza alb-lăptoasă, faza gălbuie și faza roșiatică. Pot exista diferențe de culoare în fiecare zonă de producție și pot exista unele diferențe în proprietățile optice ale pulberii de carbonat de calciu procesate. În plus, conținutul de calciu al calcitului este mai mare decât cel al marmurei și calcarului, ajungând la peste 99%. Majoritatea impurităților metalice sunt Fe, Mn, Cu etc. Densitatea relativă este de 2,5~2,9 g/cm3, iar duritatea Mohs este de 2,7~3,0.

Marmură: cunoscută și sub denumirea de dolomită, este compusă din calcit, calcar, serpentină și dolomită. Printre acestea, compoziția carbonatului de calciu reprezintă peste 95%, duritatea Mohs este între 2,5-5, iar densitatea este de 2,6 până la 2,8 g/cm³.，Minereul este împărțit în minereu cristalin grosier și minereu cristalin fin, iar cristalul este în general cubic. Nuanța marmurei este predominant albastră (gri) albă, iar conținutul de impurități precum oxid de magneziu (0,2%~0,7%), oxid feric (<0,08%), mangan (1~50 mg/kg) variază semnificativ în funcție de origine.

Calcar: Calcarul este un tip de rocă ce conține o singură compoziție minerală de calcit, adică o combinație de materiale fine sau afanitice. Există în două faze: calcit și aragonit, fiind fragil și dens. Calcarul conține peste 95% carbonat de calciu, o cantitate mică de dolomit, siderit, cuarț, feldspat, mică și minerale argiloase care pot reflecta culoarea pietrei, în principal alb și gri. Principalele impurități ale calcarului includ dioxidul de siliciu, oxidul de aluminiu, oxidul de fier, magneziul, stronțiul etc. Duritatea Mohs este de 3,5~4, iar densitatea este de 2,7 g/cm3.

2、Diferite utilizări ale calcitului, marmurei și calcarului

Materiale plastice: Marmura și calcitul sunt utilizate pe scară largă, dar calcitul și marmura au faze de culoare și structuri cristaline diferite. Culoarea, forța de tracțiune și rezistența la impact a produselor umplute cu plastic vor fi diferite într-o oarecare măsură. Calcitul aparține sistemului cristalin hexagonal, iar cristalul are în general forma unui nucleu de curmal, cu un raport mare între diametrele lungi și cele scurte; cristalele de marmură au în general formă cubică, cu un raport mic între diametrele lungi și cele scurte. Produse precum țevile și profilele din PVC sunt umplute cu calcit și marmură cu aceeași distribuție a dimensiunii particulelor și aceeași formulă. Produsele fabricate din pulbere de marmură sunt mai ușor de fragilizat decât cele fabricate din pulbere de calcit, iar tenacitatea este slabă.

Fabricarea hârtiei: calcitul și marmura cu duritate redusă și calitate mai moale sunt selectate ca materii prime pentru carbonat de calciu greu, care au o rată redusă de uzură a echipamentelor și sunt favorabile pentru protejarea și prelungirea duratei de viață a sitei filtrante, a capului de tăiere și a altor componente ale mașinii de hârtie.

Vopsea latex: compoziția diferitelor minereuri brute de carbonat de calciu variază foarte mult. În general, puritatea minereului de calcit este ridicată, conținutul de carbonat de calciu este mai mare de 96%, iar conținutul de impurități, cum ar fi oxidul de magneziu și oxidul feric, este scăzut sau ușor de îndepărtat, astfel încât vopseaua latex este mai stabilă.

HCMilling (Guilin Hongcheng), cu sediul în lanțul industrial al carbonatului de calciu, a oferit asistență tehnică pentru întreprinderile de prelucrare a pulberii de calciu din întreaga lume. Compania noastrăcarbonat de calciu moara Raymond, carbonat de calciu ultrafinmoară cu role inelare, carbonat de calciusuperamendamoară verticală cu role și alte echipamente grele pentru producția de calciu sunt, de asemenea, preferate de întreprinderile producătoare de calciu grele. Dacă aveți nevoi relevante degreumoară de măcinat calciu, vă rugăm să contactați HCM.