Odată cu optimizarea procesului de extracție a litiului din lepidolit, lepidolitul a atins o producție la scară largă, iar avantajele sale legate de rezervele abundente și costul redus al minereului brut au apărut treptat. Prin urmare, dezvoltarea lepidolitului pentru extragerea litiului va deveni o nevoie strategică în China. Un pas cheie în tehnologia de extracție a litiului din lepidolit este măcinarea materialului calcinat cu lepidolit. Atunci, care este măcinabilitatea lepidolitului clincher? HCMilling (Guilin Hongcheng) este un producător de mori de măcinat pentru producția de lepidolit calcinat.lepidolit calcinatmăcinaremoarăProdusul nostru a fost aplicat cu succes în proiectul de extracție a litiului din lepidolit. Următoarele vor analiza și vor răspunde la această întrebare pentru dumneavoastră.

Conținutul de litiu al spodumenului este de obicei mai mare decât cel al lepidolitului, acesta fiind mai potrivit pentru producerea de materii prime care conțin litiu. Cu toate acestea, există puține resurse de minereu de spodumen în țara mea, bazându-se în principal pe importuri din Australia și alte locuri, iar garanția stabilității aprovizionării este insuficientă. Țara mea are cele mai mari rezerve de lepidolit din Asia, așa că, din perspectiva dotării cu resurse și a costurilor de dezvoltare, lepidolitul are anumite avantaje în extragerea litiului. Care este măcinabilitatea lepidolitului clincher? Prepararea carbonatului de litiu existent implică, în general, amestecarea calcarului și a concentratului de lepidolit, măcinarea fină și apoi calcinarea clincherului calcinat. Apoi, clincherul calcinat este răcit în apă, măcinat fin și apoi levigat pentru reacții ulterioare. Deși această metodă are o gamă largă de aplicabilitate, are un consum ridicat de energie și o rată scăzută de recuperare a litiului; dezavantajul mai mare este că necesită finețea lepidolitului, iar lepidolitul trebuie să fie măcinat cu bile la o anumită finețe înainte de a putea îndeplini cerințele privind rata de levigare. Timpul de reacție este, de asemenea, relativ lung; aluminiul este, de asemenea, levigat într-o cantitate mare în timpul procesului de levigare și o cantitate mare de aluminiu trebuie îndepărtată, ceea ce va duce la o pierdere mare de litiu; după finalizarea reacției, rămâne o cantitate mare de acid sulfuric și trebuie consumată o cantitate mare de alcali pentru a neutraliza acidul rezidual. În procesul de răcire cu apă și măcinare fină, finețea pulberii de măcinat nu poate fi controlată cu precizie, ceea ce duce la măcinarea excesivă a clincherului, iar utilizarea măcinării cu bile umede consumă o cantitate mare de materiale, iar echipamentul utilizat este mai complicat. În procesul de producere a carbonatului de litiu, acest lucru este foarte dificil. Este necesar să se îmbunătățească procesul de măcinare a clincherului după prăjire. Măcinabilitatea lepidolitului de clincher este mai potrivită pentru procesul uscat. După îmbunătățire, se utilizează măcinarea uscată și se pot utiliza pentru producție doar echipamente de concasare grosieră și o râșniță pentru calcinarea lepidolitului. Echipamentul este simplu, iar după măcinare materiile prime sunt cernute, ceea ce poate controla finețea mai precis și poate preveni măcinarea excesivă.

Procesul tehnologic utilizat delepidolit calcinatmăcinaremoarăPentru a procesa clincherul lepidolit este: după ce clincherul prăjit cu lepidolit este descărcat din cuptor, clincherul a cărui temperatură este coborâtă la cel mult 110°C este supus unei concasări grosiere. Echipamentele de concasare grosieră utilizate pot fi: concasor cu fălci, concasor conic, concasor cu ciocane și tocător. Echipamentele existente pot fi alese în funcție de situația proprie a companiei, iar procesul de concasare grosieră este o pregătire suplimentară pentru următoarea măcinare. Măcinați clincherul grosier în etapa anterioară. Măcinarea lepidolitului clincher: Duritatea clincherului prăjit cu lepidolit este mai mică sau egală cu 2,5hb și este relativ fragilă. Clincherul de măcinare este zdrobit și concasat în moara verticală cu role. Este măcinat în principal de discul de măcinare cu role și de extrudarea materialului. Pierderea de consumabile este foarte mică, iar rata de defecțiune este scăzută. Această etapă este complet diferită de moara cu bile umedă, fiind utilizată moara cu bile umedă. Apoi, depinde în principal de măcinarea bilei de oțel și a materialului, iar pierderea bilei de oțel este relativ mare și este adesea necesară suplimentarea bilei de oțel. Clincherul, după ce este măcinat de moara verticală cu role, este cernut, deoarece se utilizează măcinarea uscată, comparativ cu măcinarea umedă cu bile, nu va exista o măcinare excesivă, iar consumul de energie este redus, asigurând rata de levigare a pulberii.

Lepidolit din seria HLMmoară verticală cu roleDe la HCMilling (Guilin Hongcheng) este o moară pentru calcinarea lepidolitului. Integrează concasare, uscare, măcinare, sortare și transport și rezolvă problemele de producție redusă, consum ridicat de energie și costuri ridicate de întreținere ale morilor de măcinare industriale obișnuite. Performanța produsului a atins nivelul avansat internațional și poate înlocui morile verticale cu role importate, care sunt scumpe. Satisface nevoile măcinării industriale la scară largă, inteligente și intensive. Dimensiunea particulelor finite: 22-180 μm Capacitate de producție: 5-200 t/h. Pe lângă măcinarea materialului calcinat cu lepidolit,...Lepidolit HLMmoară verticală cu role poate realiza, de asemenea, procesarea profundă și reutilizarea produselor secundare ale extracției lepidolitului, cum ar fi zgura de litiu și pulberea de feldspat.

Dacă aveți nevoi similare, vă rugăm să ne contactați pentru detalii.și furnizați-ne următoarele informații:

Denumirea materiei prime

Finețea produsului (mesh/μm)

capacitate (t/h)