Țara noastră este un „mare consumator de resurse” de sticlă. Odată cu dezvoltarea economică rapidă, consumul de sticlă crește zi de zi, iar eliminarea sticlei uzate a devenit treptat o problemă spinoasă. Componenta principală a sticlei este silicea activă, astfel încât, după ce este măcinată în pulbere, poate avea activitate pozzolanică și poate fi utilizată ca adaos pentru prepararea betonului. Acest lucru nu numai că poate rezolva problema eliminării sticlei uzate, dar poate promova și dezvoltarea de materiale de construcție ecologice și ecologice.Mașini HCMeste un producător de mori de măcinare. Moara de măcinare pe care o producem este un echipament utilizat pentru măcinarea pulberii de sticlă uzată. Astăzi vă voi prezenta rolul pulberii de sticlă asupra cimentului.

Prin analizarea testului de rezistență la compresiune a betonului amestecat cu pulbere de sticlă și a rezultatelor examinării microscopice a pastei de ciment, se poate concluziona că, deși CaO din pulberea de sticlă poate reacționa cu apa, acesta este foarte slab. Prin urmare, se poate considera că pulberea de sticlă nu are duritate hidraulică. Când cantitatea de pulbere de sticlă amestecată este de 10%, de exemplu, silicea activă, alumina și hidroxidul de calciu din pulberea de sticlă reacționează pentru a forma silicat de calciu hidratat cu alcalinitate scăzută. Silicea activă poate reacționa, de asemenea, cu silicat de calciu hidratat cu alcalinitate ridicată. Silicatul de calciu hidratat reacționează pentru a produce silicat de calciu hidratat cu alcalinitate scăzută. Prin reducerea conținutului de hidroxid de calciu, se generează o porțiune de silicat de calciu hidratat, ceea ce îmbunătățește densitatea și impermeabilitatea suspensiei întărite; Acesta reacționează cu produsul de hidratare a cimentului, hidroxidul de calciu (Ca(OH)2), pentru a genera apă. Silicatul de calciu hidratat reduce conținutul de Ca(OH)2 din beton, crește conținutul de silicat de calciu hidratat și îmbunătățește rezistența betonului. Când conținutul de pulbere de sticlă atinge 20%, deoarece conținutul de ciment scade, și hidrații generați prin hidratarea cimentului scad, dar pulberea de sticlă reacționează cu hidrații de ciment pentru a forma silicat de calciu parțial hidratat. Când cantitatea de pulbere de sticlă atinge 20%, rezistența este încă comparabilă cu betonul de referință. Când cantitatea de pulbere de sticlă continuă să crească și conținutul de ciment scade treptat, cantitatea de produse de hidratare devine din ce în ce mai mică, iar pulberea de sticlă reacționează cu hidrații de ciment. Hidratul crescut nu este suficient pentru a compensa scăderea produselor de hidratare cauzată de scăderea conținutului de ciment. Prin urmare, rezistența este din ce în ce mai mică. De asemenea, s-a constatat că atunci când cantitatea de pulbere de sticlă este prea mare, vor apărea fisuri.

Acest lucru se datorează faptului că, în timp ce cantitatea de ciment este redusă, cererea de silice activă care participă la reacția de hidratare este, de asemenea, redusă. Silicea activă rămasă reacționează cu substanțele alcaline din pulberea de sticlă, provocând expansiunea internă a betonului. Pasta de ciment întărită va crăpa și va produce fisuri mai mari, iar rezistența betonului va fi, de asemenea, redusă.

Efectul pulberii de sticlă asupra cimentului:

(1) Rezistența la compresiune pe 28 de zile a betonului preparat cu pulbere de sticlă transparentă incoloră și pulbere de sticlă verde amestecată cu 10% și 15% ciment în loc de ciment este mai mare decât cea a betonului de referință; când doza este de 20%, rezistența este aceeași cu cea a betonului de referință. Comparabil cu betonul; când doza este de 30% și mai mare, rezistența la compresiune a betonului scade considerabil.

(2) Când nu se adaugă pulbere de sticlă, hidroxidul de calciu cristalizează bine și are dimensiuni mai mari. Pe măsură ce cantitatea de pulbere de sticlă crește, conținutul de hidroxid de calciu scade treptat, iar cristalizarea se înrăutățește.

(3) Adăugarea de pulbere de sticlă de diferite culori nu are un impact mare asupra rezistenței betonului.

(4) Pulberea de sticlă este utilizată pentru prepararea betonului și are efecte ecologice deosebite.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com