În prezent, deșeurile de sticlă produse în domeniul producției și al fabricării sunt în creștere și devin un pericol public. Datorită stabilității chimice a deșeurilor de sticlă, acestea nu se descompun, nu arde, nu se dizolvă și nu se dizolvă în mod natural în sol. HCMilling (Guilin Hongcheng) este un producător desticlămoară de măcinat echipamente. Următoarea este o introducere în metodele de reciclare a sticlei.
Sticla pe care o folosim acum este fabricată din nisip cuarțos, sodă calcinată, feldspat și calcar, supusă temperaturii ridicate. Este un material solid amorf obținut prin creșterea vâscozității topiturii în timpul răcirii. Este fragilă și transparentă. Există sticlă cu cuarț, sticlă silicată, sticlă sodocalcoasă, sticlă fluorurată etc. De obicei, se referă la sticla silicată, care este fabricată din nisip cuarțos, sodă calcinată, feldspat și calcar prin amestecare, topire la temperatură înaltă, omogenizare, procesare și recoacere. Este utilizată pe scară largă în construcții, uz zilnic, domenii medicale, chimice, electronice, instrumente, inginerie nucleară și alte domenii. În prezent, reciclarea sticlei este prelucrată în principal în pulbere de sticlă prin măcinare, care se aplică în următoarele direcții:
1. Pulberea de sticlă este prelucrată ca material de bază pentru ciment: componenta principală a sticlei este silicea activă, astfel încât poate avea activitate pozzolanică după ce este măcinată în pulbere și poate fi utilizată ca adaos pentru prepararea betonului. Acest lucru nu numai că poate rezolva problema eliminării sticlei uzate, dar poate promova și dezvoltarea materialelor de construcție ecologice. (1) Materialele pe bază de ciment cu rezistență ultra-înaltă, cu o rezistență la compresiune de peste 100 MPa, pot fi preparate prin amestecarea pulberii de sticlă. Când conținutul de pulbere de sticlă este mai mic de 20%, rezistența la compresiune a probei crește odată cu creșterea conținutului de pulbere de sticlă; creșterea temperaturii de întărire contribuie, de asemenea, la reacția pozzolanică a pulberii de sticlă. Prin urmare, poate promova și creșterea rezistenței. (2) Pulberea de sticlă are o activitate pozzolanică puternică și un efect de umplere în sistemul de gelificare. Nu numai că poate umple porii din structura suspensiei, dar poate reacționa și pentru a genera gel CSH, a îmbunătăți microstructura materialului și a spori rezistența materialului.
2. Prelucrarea pulberii de sticlă ca materie primă pentru sticlă: sticla uzată este colectată, sortată și tratată ca materie primă pentru producția de sticlă, aceasta fiind principala modalitate de reciclare a sticlei uzate. Sticla uzată poate fi utilizată pentru producerea de produse din sticlă cu cerințe reduse privind compoziția chimică, culoarea și impuritățile, cum ar fi sticla colorată pentru sticle, izolatorul din sticlă, cărămida goală din sticlă, sticla canalizată, sticla gofrată, sticla cu bile colorate și alte produse din sticlă. Cantitatea de sticlă uzată amestecată în aceste produse este în general peste 30% în greutate, iar cantitatea de sticlă uzată amestecată în produsele verzi din sticle și borcane poate ajunge la peste 80% în greutate. Dacă 50% din sticla uzată este reciclată în China, se pot economisi anual 3,6 milioane de tone de materii prime silicioase, 0,6 milioane de tone de sodă calcinată și 1 milion de tone de cărbune standard.
3. Prelucrarea pulberii de sticlă ca material de acoperire: Compania japoneză Changsheng Wood Fiber Board folosește sticlă uzată și anvelope uzate pentru a fi sparte în pulbere fină și amestecate în stratul de acoperire într-o anumită proporție, ceea ce poate înlocui silicea și alte materiale din stratul de acoperire. Aceasta este utilizată pentru a sparge sticlele goale de sticlă reciclate, a șlefui marginile și colțurile și a le prelucra în muchii sigure, astfel încât să se formeze sticlă spartă cu aproape aceeași formă ca particulele naturale de nisip, apoi amestecată cu aceeași cantitate de vopsea. Și să ofere textura și modelul pe care vopseaua anterioară nu le avea. Acest tip de vopsea poate fi transformat în vopsea auto solubilă în apă. Obiectele care utilizează acest tip de vopsea mixtă din sticlă uzată pot produce reflexii difuze atunci când sunt expuse la luminile mașinii sau la lumina soarelui, ceea ce are dublul efect de prevenire a accidentelor și de decorare.
4.Măcinarea sticlei mbolnav se utilizează pentru procesarea materiilor prime pentru vitroceramica: vitroceramica este dură, cu rezistență mecanică ridicată, stabilitate chimică bună și stabilitate termică. Cu toate acestea, costul de producție al materiilor prime tradiționale utilizate în mod obișnuit pentru vitroceramica este relativ ridicat. În țările străine, producția de vitroceramice folosind sticlă uzată din procesul de flotare și cenușă zburătoare de la centralele electrice în loc de vitroceramica tradițională a avut succes. Această vitroceramică este realizată prin metoda tehnică de combinare a topirii și sinterizării: amestecarea cenușii zburătoare cu sticla uzată, topirea la 1400 ℃, formarea sticlei amorfe, călirea în apă, măcinarea și sinterizarea la 810~850 ℃, putând fi transformată în vitroceramică cu proprietăți mecanice bune, aplicabilă în domeniul construcțiilor. Cercetătorii științifici de la Universitatea Tsinghua și Universitatea de Tehnologie din Wuhan din China au stăpânit cu succes tehnologia cheie de utilizare a cenușii zburătoare, a gangei de cărbune, a diferitelor steriluri industriale, a zgurii de topire și a nămolului Fluviului Galben ca principale materii prime pentru a produce panouri decorative din vitroceramice.
5. Mozaicul de sticlă se realizează cu ajutorul unei mori de măcinare a sticlei: sticla uzată se macină fin până se transformă în pulbere de sticlă, apoi se adaugă o anumită cantitate de adeziv, colorant sau decolorant și se amestecă uniform cu un mixer. Lotul este presat prin metoda presării uscate pentru a obține un corp crud, iar corpul verde uscat este trimis într-un cuptor cu role, un cuptor cu împingere sau un cuptor cu tunel cu o temperatură de ardere de 800~900 ℃ pentru sinterizare și, în general, rămâne în zona de temperatură de sinterizare timp de 15~25 de minute. Produsele răcite din cuptor vor fi inspectate, selectate, asfaltate, uscate, verificate, ambalate, depozitate sau livrate, iar produsele necalificate vor fi reciclate.
6. Prelucrarea și producerea materialelor de izolație termică și fonică prin intermediul mașinii de șlefuit sticla: sticla spumată este un tip de material sticlos cu densitate volumetrică mică, rezistență mare și pori mici. Faza gazoasă reprezintă 80% - 95% din volumul total al produselor. Comparativ cu alte materiale anorganice de izolație termică și fonică, aceasta are avantajele unei bune performanțe de izolație termică și fonică, non-higroscopicitate, rezistență la coroziune, rezistență la îngheț, non-combustibilitate, lipire și prelucrare ușoară. „Procesul său de producție constă în zdrobirea sticlei reziduale, adăugarea de carbonat de calciu, pulbere de carbon - un tip de agent de spumare și accelerator de spumare, amestecarea uniformă, introducerea în matriță și introducerea în cuptor pentru încălzire. În condițiile temperaturii de înmuiere, se adaugă agent de spumare pentru a forma bule pe sticlă, apoi se obține sticla spumată. După ce sticla este scoasă din cuptor, aceasta va fi decojită, recoaptă și tăiată la dimensiunea standard.”
Ca resursă, sticla uzată este cea mai bună modalitate de a recicla o cantitate mare de sticlă, utilizând-o în materiale de construcție. Rezultatele cercetărilor actuale au arătat că este fezabilă utilizarea sticlei uzate ca adaos mineral pentru beton, dar aplicarea industrială nu a fost atinsă din cauza tehnologiei echipamentelor și a altor motive.sticlămoară de măcinatProdus de HCMilling (Guilin Hongcheng) este principalul echipament care asigură producția cantitativă industrială pentru reciclarea sticlei. Este utilizat pentru măcinarea sticlei și poate atinge zeci de tone de producție pe oră de mașină și poate produce pulbere de sticlă de 80-600 mesh. Dacă aveți cerințe relevante, vă rugăm să ne contactați la adresa de e-mail:mkt@hcmilling.comsau sunați la +86-773-3568321, HCM vă va adapta cel mai potrivit program de moară de măcinare în funcție de nevoile dumneavoastră, pentru mai multe detalii, vă rugăm să verificați https://www.hc-mill.com/.
Data publicării: 06 dec. 2022
