Odată cu dezvoltarea unei noi industrii energetice, cererea de sare de litiu este în creștere. Spodumenul este principala sursă de litiu, iar procesul de extracție a litiului din spodumen este tehnologia cheie în industria de producție a sării de litiu. Proprietățile chimice ale spodumenului natural sunt stabile, iar controlul indicelui chimic al extracției directe a litiului este mai stabil decât cel al extracției cu saramură. În prezent, principalul proces de extracție a litiului din spodumen constă în convertirea α-spodumenului natural stabil în β-spodumen activ chimic prin intermediul temperaturilor ridicate, apoi extragerea litiului prin măcinare, acidificare și alte procese. Deci, care...moară de măcinat spodumen este selectat pentru procesul de producere a pulberii de spodumen? HCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de producător de mori de măcinat spodumen, compară avantajele și dezavantajele morii cu bile și spodumen moară verticală cu role în procesul de măcinare a spodumenului.

Ce moară de măcinare a spodumenului este selectată pentru procesul de producere a pulberii de spodumen? Materialul calcinat cu spodumen este dificil de măcinat, iar caracteristicile sale sunt următoarele: ① măcinare slabă, iar măcinarea se schimbă foarte mult; ② Abrazivitate ridicată a materiilor prime; ③ Dimensiunea particulelor materiilor prime este mică și există multe materiale pulverulente; ④ Conținutul de apă al materialului este foarte mic; ⑤ Finețea produsuluiProdusul este grosier, dar abrazivitatea este mare. Având în vedere aceste caracteristici ale materialelor, moara trebuie să proiecteze o viteză rezonabilă a discului de măcinare și trebuie utilizat un număr mare de materiale rezistente la uzură în ceea ce privește rezistența la uzură; Caracteristicile materialelor trebuie, de asemenea, stabilite în proiectarea sistemului de proces. O companie autohtonă are două linii de producție de sare de litiu, iar sistemul cu circuit deschis de moară cu bile de 3,8 mX13 m este utilizat pentru moara verticală cu role pentru material de copt într-o singură linie de producție. În 2021, filiala sa va lansa un nou proiect de sare de litiu cu o producție anuală de 30.000 de tone. Prin numeroase investigații, va utiliza în sfârșit mai multe metode de economisire a energiei. spodumenmoară verticală cu role echipament pentru a înlocui procesul tradițional al morii cu bile. De la punerea în funcțiune a proiectului în ianuarie 2022, toți indicatorii sunt buni. Comparativ cu sistemul cu circuit deschis al morii cu bile, sistemul de moară verticală cu role pe bază de spodumen este simplu, economisește energie, iar finețea produsului este mai ușor de controlat.

Fluxul procesului de moară cu bile pentru măcinarea spodumenului cu pulbere de concentrat de litiu:

Spodumen calcinat(βSpodumenul) este trimis la depozitul de materii prime de către echipamentul de transport după ce este răcit și zdrobit de răcitorul cu grătar, iar materialele calcinate sunt trimise la moara cu bile prin supapa cu tijă inferioară a depozitului, cântarul de dozare, banda de etanșare, elevator și alte echipamente, și apoi intră direct în depozit după ce sunt măcinate de moara cu bile (moara cu bile este un sistem cu circuit deschis). Sistemul morii cu bile este ventilat de un ventilator separat pentru a ajuta fluxul de material în moara cu bile.

Procesul tehnologic al spodumenuluimoară verticală cu rolepentru prepararea pulberii de concentrat de litiu:

Spodumen calcinat(βSpodumenul) este trimis la depozitul de materii prime de către echipamentul de transport după ce este răcit și zdrobit de răcitorul cu grătar, iar materialul calcinat este trimis lamoară verticală cu role prin supapa tijei inferioare, cântarul de dozare, banda de etanșare, elevatorul și alte echipamente din depozit. Reductorul acționat de motor al morii verticale cu role acționează placa de măcinare pentru a se roti. Materialele care urmează să fie măcinate sunt trimise în centrul plăcii de măcinare rotative de către echipamentul de alimentare cu ecluză de aer. Sub acțiunea forței centrifuge, materialele se mișcă în jurul plăcii de măcinare și intră în masa rolelor de măcinare. Sub acțiunea presiunii rolelor de măcinare, materialele sunt zdrobite prin extrudare, măcinare și forfecare. În același timp, aerul este ejectat din inelul de vânt din jurul plăcii de măcinare la o viteză mare și uniform, iar materialul după măcinare este suflat de fluxul de aer de mare viteză la inelul de vânt. Pe de o parte, materialul grosier este suflat înapoi pe placa de măcinare pentru a fi măcinat din nou; Pe de altă parte, pulberea fină este adusă în separator prin fluxul de aer pentru sortare. Pulberea fină calificată curge din moară cu aer și este colectată de echipamentul de colectare a prafului ca produs. Pulberea grosieră necalificată cade înapoi pe placa de moară sub acțiunea lamelor separatorului și este măcinată împreună cu materialele nou alimentate. În acest fel, întregul proces de operațiune de măcinare este finalizat. Materialele deosebit de dificil de măcinat sunt evacuate prin orificiul de evacuare a zgurii, care poate fi returnat în spodumenmoară verticală cu rolepentru măcinarea prin lift, îl puteți arunca și direct.

Comparație între măcinarea cu bile și spodumenmoară verticală cu roleing de pulbere de spodumen:

Prin comparație, s-a constatat că, în comparație cu sistemul de moară verticală cu spodumen, sistemul de moară cu bile are o putere instalată mai mare, un randament mai mic, o finețe a produsului mai grosieră și este dificil de controlat, iar dimensiunea particulelor de alimentare trebuie să fie mai mică decât sistemul de moară verticală cu role. În același timp, utilizarea sistemului de măcinare cu bile necesită pulverizare frecventă a apei pentru răcire, iar mediul de producție este precar. Prin urmare, este necesar ca industria să înlocuiască moara cu bile tradițională cu o moară verticală cu role, mai economică din punct de vedere energetic și mai ecologică. Investiția în... spodumenmoară verticală cu role Sistemul este puțin mai performant, dar zona de utilizare, consumul de energie, piesele de uzură, întreținerea, zgomotul, mediul din fabrică etc. sunt mai bune decât în ​​cazul morii cu bile. Funcționarea cu succes a acestei tehnologii demonstrează avantajele unei eficiențe ridicate de măcinare, a unui sistem simplu, a operării simple și a întreținerii convenabile. Comparativ cu sistemul morii cu bile, acest sistem are costuri de producție mai mici (consum de energie și costuri de operare), uzură mai mică a pieselor vulnerabile per unitate de produs, producție sub presiune negativă, mediu curat și zgomot redus.

Între timp, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.