| Model | Număr de role | Diametrul median al mesei de șlefuit (mm) | Dimensiunea alimentării (mm) | Finețe (mm) | Capacitate (t/h) | Putere (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Notă: 1. Datele de mai sus au ca exemplu de referință calcarul. 2. Colectorul de praf cu impulsuri nu are o configurație standard și poate fi selectat după cum este necesar.
Morile de măcinare Guilin HongCheng sunt potrivite pentru măcinarea diverselor materiale minerale nemetalice cu o duritate Mohs sub 7 și o umiditate sub 6%, finețea finală putând fi ajustată între 60-2500 mesh. Materiale aplicabile precum marmură, calcar, calcit, feldspat, cărbune activ, baritină, fluorit, gips, argilă, grafit, caolin, wollastonit, var nestins, minereu de mangan, bentonită, talc, azbest, mică, clincher, feldspat, cuarț, ceramică, bauxită etc. Vă rugăm să ne contactați pentru detalii.
Moara de măcinare are o structură stereochimică, ocupând un spațiu redus. Echipamentul are o sistematică puternică deoarece poate organiza un sistem de producție independent și complet, de la concasare, transport, măcinare a materiei prime până la producție, colectare, depozitare și ambalare.
Sistemul de acționare (angrenaj dublu, angrenaj simplu și reductor) și sistemul de clasificare (clasificator și analizor) pot fi configurate în funcție de material sau de cerințele clientului, pentru a asigura cele mai bune condiții de funcționare.
În funcție de material, se va configura sistemul de țevi și suflante pentru a reduce rezistența la vânt și abraziunea țevilor, asigurând o capacitate ridicată.
A fost utilizat oțel îngroșat de înaltă calitate pentru a produce piese importante, iar materialul rezistent la uzură de înaltă performanță a fost utilizat pentru a produce piese rezistente la uzură. Echipamentul are proprietăți de rezistență ridicată la uzură și o funcționare fiabilă.
Sistemul electric controlat centralizat a realizat o funcționare fără personal și o întreținere ușoară.
Sistemul de evacuare prin pulsații poate fi aplicat pentru a trata aerul rămas. Eficiența filtrării poate ajunge la 99,9%.
Proiectat și construit pentru profesioniști
Rezistența la uzură a accesoriilor pentru mori cu role Raymond este semnificativă. În general, mulți oameni consideră că, cu cât produsul este mai dur, cu atât este mai rezistent la uzură, prin urmare, multe turnătorii promovează faptul că piesele lor turnate conțin crom, cantitatea ajungând la 30%, iar duritatea HRC ajungând la 63-65. Cu toate acestea, cu cât distribuția este mai dispersată, cu atât este mai mare probabilitatea formării de micro-găuri și micro-fisuri la interfața dintre matrice și carburi, iar probabilitatea de fractură va fi, de asemenea, mai mare. Și cu cât obiectul este mai dur, cu atât este mai greu de tăiat. Prin urmare, fabricarea unui inel de șlefuit rezistent la uzură și durabil nu este ușoară. Inelul de șlefuit utilizează în principal următoarele două tipuri de materiale.
65Mn (65 mangan): acest material poate îmbunătăți considerabil durabilitatea inelului abraziv. Are caracteristici de duritate ridicată, rezistență excelentă la uzură și rezistență bună la magnetism, fiind utilizat în principal în domeniul prelucrării pulberilor, unde produsul necesită îndepărtarea fierului. Rezistența la uzură și tenacitatea pot fi îmbunătățite considerabil prin tratament termic de normalizare și revenire.
Mn13 (13 mangan): durabilitatea inelului abraziv turnat cu Mn13 a fost îmbunătățită în comparație cu 65Mn. Piesele turnate din acest produs sunt tratate cu tenacitate la apă după turnare, având o rezistență la tracțiune, duritate, plasticitate și proprietăți nemagnetice mai mari după întărirea în apă, ceea ce face ca inelul abraziv să fie mai durabil. Atunci când este supus unui impact puternic și unei deformări puternice prin presiune în timpul funcționării, suprafața va suferi o ecruisare și va forma martensită, formând astfel un strat de suprafață foarte rezistent la uzură, stratul interior menținând o tenacitate excelentă, chiar dacă este uzat pe o suprafață foarte subțire, rola abrazivă poate rezista la sarcini de șoc mai mari.
Am dori să vă recomandăm modelul optim de moară de măcinare pentru a vă asigura că obțineți rezultatele dorite. Vă rugăm să ne adresați următoarele întrebări:
1. Materia dumneavoastră primă?
2. Finețea necesară (mesh/μm)?
3. Capacitatea necesară (t/h)?
