Introducere în dolomit
Bauxita este cunoscută și sub denumirea de bauxită de alumină, componenta principală fiind oxidul de alumină, care este alumină hidratată ce conține impurități, este un mineral pământos; alb sau gri, de culoare galben-maroniu sau roz din cauza fierului conținut. Densitatea este de 3,9~4 g/cm3, duritatea 1-3, opacă și fragilă; insolubilă în apă, solubilă în acid sulfuric și soluție de hidroxid de sodiu.
Aplicarea bauxitei
Bauxita este bogată în resurse, necesare multor industrii; prin urmare, este un material nemetalic foarte popular, iar motivul pentru care a fost în general bine primită este, în principal, faptul că este foarte promițătoare în domeniul industrial.
1. Industria aluminiului. Bauxita este utilizată în industria apărării naționale, aerospațială, auto, electrică, chimică și alte industrii de necesitate zilnică.
2. Turnare. Bauxita calcinată este prelucrată într-o pulbere fină pentru turnare după matriță și utilizată în sectoarele militar, aerospațial, comunicațiilor, instrumentației, mașinilor și echipamentelor medicale.
3. Pentru produse refractare. Refractaritatea ridicată a bauxitei calcinate poate atinge până la 1780°C? stabilitate chimică, proprietăți fizice bune.
4. Fibre refractare din aluminosilicat. Au mai multe avantaje, cum ar fi greutatea redusă, rezistența la temperaturi ridicate, stabilitatea termică bună, conductivitatea termică scăzută, capacitatea termică mică și rezistența la vibrații mecanice și așa mai departe. Pot fi utilizate în industria siderurgică, metalurgie neferoasă, electronică, petrol, chimică, aerospațială, nucleară, apărare națională și alte industrii.
5. Materia primă magnezie și bauxită, adăugată cu un liant adecvat, poate fi utilizată pentru turnarea căptușelii cilindrice a unei oale de turnare din oțel topit, cu rezultate foarte bune.
6. Fabricarea cimentului de bauxită, a materialelor abrazive, a diverșilor compuși poate fi realizată din bauxită de aluminiu în industria ceramică și industria chimică.
Procesul de măcinare a bauxitei
Analiza componentelor materiilor prime de bauxită
| Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃、TiO₂、H₂O＋ca și componentă principală | S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2 | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni etc. |
| >95% | Componentă minoră | Oligoelemente |
Program de selecție a modelului mașinii de fabricat pulbere de bauxită
| Specificații | Prelucrarea pulberii fine (80-400 mesh) | Prelucrare profundă a pulberii ultrafine (600-2000 mesh) |
| Program de selecție a echipamentelor | Moară verticală de măcinare și moară de măcinare Raymond | |
*Notă: selectați mașina principală în funcție de cerințele de putere și finețe
Analiza modelelor de mori de măcinat
1. Moara de măcinare cu pendul Raymond Mill, seria HC: costuri de investiție reduse, capacitate mare, consum redus de energie, stabilitate a echipamentului, zgomot redus; este echipamentul ideal pentru prelucrarea pulberii de bauxită. Însă gradul de prelucrare la scară largă este relativ mai mic în comparație cu moara de măcinare verticală.
2. Moară verticală HLM: echipament la scară largă, capacitate mare, pentru a satisface cererea de producție la scară largă. Produsul are un grad ridicat de sferică, o calitate mai bună, dar costul investiției este mai mare.
3. Moara cu role de măcinare ultrafine HCH: moara cu role de măcinare ultrafine este un echipament de măcinare eficient, economisitor de energie, economic și practic pentru pulbere ultrafină de peste 600 de ochiuri.
4. Moara verticală ultrafină HLMX: în special pentru pulberi ultrafine cu capacitate de producție la scară largă, de peste 600 de mesh-uri, sau pentru clienții care au cerințe mai mari privind forma particulelor de pulbere, moara verticală ultrafină HLMX este cea mai bună alegere.
Etapa I: Concasarea materiilor prime
Materialul de bauxită, de dimensiuni mari, este zdrobit de concasor până la finețea de alimentare (15 mm - 50 mm) care poate intra în pulverizator.
Etapa a II-a: Măcinare
Materialele mici de bauxită zdrobite sunt trimise în buncărul de depozitare de către elevator, apoi trimise uniform și cantitativ în camera de măcinare a morii de către alimentator pentru măcinare.
Etapa a III-a: Clasificare
Materialele măcinate sunt sortate de sistemul de sortare, iar pulberea necalificată este sortată de clasificator și returnată la mașina principală pentru remăcinare.
Etapa V: Colectarea produselor finite
Pulberea cu finețea specificată curge prin conductă împreună cu gazul și intră în colectorul de praf pentru separare și colectare. Pulberea finită colectată este trimisă în silozul de produs finit de către dispozitivul de transport prin orificiul de descărcare, fiind apoi ambalată de către cisterna de pulbere sau de către ambalarea automată.
Exemple de aplicații pentru prelucrarea pulberii de bauxită
Model și număr echipament: 1 set de HLM2400
Prelucrarea materiei prime: Bauxită
Finețea produsului finit: 325 mesh D97
Capacitate: 8-10 tone/h
Guilin Hongcheng are o forță puternică și o bază solidă în domeniul producției de mașini de șlefuit. Este expert în domeniul cercetării și dezvoltării și producției de mașini de șlefuit. Prin comparații repetate și studii de piață, compania noastră a ales cu hotărâre moara de bauxită Hongcheng (moara verticală cu role HLM2400). Moara de bauxită produsă de Guilin Hongcheng are o calitate înaltă, performanțe stabile și o calitate bună, putând satisface cererea de producție în domeniul pulverizării bauxitei. Mai important, Hongcheng are o tehnologie profesională puternică. Echipa de ingineri de întreținere post-vânzare de înaltă calitate a asistat fabrica noastră în depanarea și instalarea echipamentelor de mai multe ori pe parcursul perioadei de aprovizionare, aducând contribuții semnificative la funcționarea formală a morii de măcinare a bauxitei.
Data publicării: 22 oct. 2021
