Introducere în calcit
Calcitul este un mineral de carbonat de calciu, compus în principal din CaCO3. Este în general transparent, incolor sau alb și uneori amestecat. Compoziția sa chimică teoretică este: CaO: 56,03%, CO2: 43,97%, adesea înlocuită cu izomorfism precum MgO, FeO și MnO. Duritatea Mohs este de 3, densitatea este de 2,6-2,94, cu luciu vitros. Calcitul din China este distribuit în principal în Guangxi, Jiangxi și Hunan. Calcitul din Guangxi este renumit pentru albul ridicat și pentru puținele substanțe insolubile în acid pe piața internă. Calcitul poate fi găsit și în nord-estul Chinei de Nord, dar este adesea însoțit de dolomit. Albul este în general sub 94, iar conținutul de materie insolubilă în acid este prea ridicat.
Aplicarea calcitului
1. În limita a 200 de ochiuri:
Poate fi utilizat ca diverși aditivi pentru hrana animalelor cu un conținut de calciu mai mare de 55,6% și fără componente dăunătoare.
2.250 ochiuri până la 300 ochiuri:
Este utilizat ca materie primă și pentru vopsirea pereților interiori și exteriori în fabricile de materiale plastice, cauciuc, acoperiri și materiale impermeabile. Punctul de alb este peste 85 de grade.
3.350 ochiuri până la 400 ochiuri:
Se utilizează pentru fabricarea plăcilor de șasiu, a țevilor de coborâre și în industria chimică. Punctul de alb este peste 93 de grade.
4.400 ochiuri până la 600 ochiuri:
Poate fi folosit pentru pastă de dinți, pastă și săpun. Punctul de alb este peste 94 de grade.
5．800 ochiuri：
Se utilizează pentru cauciuc, plastic, cabluri și PVC cu o albitate peste 94 de grade.
6. Peste 1250 mesh
PVC, PE, vopsea, produse de acoperire, grund pentru hârtie, acoperire a suprafeței hârtiei, alb peste 95 de grade. Are puritate ridicată, alb ridicat, netoxic, inodor, ulei fin, calitate scăzută și duritate scăzută.
Procesul de măcinare a calcitului
Fabricarea pulberii de calcit este în general împărțită în prelucrarea pulberii fine de calcit (20 mesh - 400 mesh), prelucrarea profundă a pulberii ultrafine de calcit (400 mesh - 1250 mesh) și prelucrarea micro-pulberii (1250 mesh - 3250 mesh).
Analiza componentelor materiilor prime de calcit
| CaO | MgO | Al₂O₃ | Fe2O3 | SiO2 | Cantitate de ardere | Indicele de lucru de măcinare (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30-0,36 | 0,16-0,21 | 0,06-0,07 | 0,36-0,44 | 42-43 | 9,24 (Mohs: 2,9-3,0) |
Program de selecție a modelului mașinii de fabricat pulbere de calcit
| Specificații produs (plasă) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| Schema de selecție a modelului | Moară de măcinare seria R Moară de măcinare seria HC Moară de măcinare seria HCQ Moară verticală HLM | Moară de măcinare seria R Moară de măcinare seria HC Moară de măcinare seria HCQ Moară verticală HLM Moară ultrafină seria HCH | Moară verticală HLM Seria HCH Moară ultrafină + clasificator | Moară verticală HLM (+clasificator) Moară ultrafină seria HCH |
*Notă: selectați mașina principală în funcție de cerințele de putere și finețe
Analiza modelelor de mori de măcinat
1. Moara de măcinare cu pendul Raymond Mill, seria HC: costuri de investiție reduse, capacitate mare, consum redus de energie, stabilitate a echipamentului, zgomot redus; este echipamentul ideal pentru prelucrarea pulberii de calcit. Însă gradul de prelucrare la scară largă este relativ mai mic în comparație cu moara de măcinare verticală.
2. Moară verticală HLM: echipament la scară largă, capacitate mare, pentru a satisface cererea de producție la scară largă. Produsul are un grad ridicat de sferică, o calitate mai bună, dar costul investiției este mai mare.
3. Moara cu role de măcinare ultrafină HCH: moara cu role de măcinare ultrafină este un echipament de măcinare eficient, economisitor de energie, economic și practic pentru pulbere ultrafină de peste 600 de ochiuri.
4. Moara verticală ultrafină HLMX: în special pentru pulberi ultrafine cu capacitate de producție la scară largă, de peste 600 de mesh-uri, sau pentru clienții care au cerințe mai mari privind forma particulelor de pulbere, moara verticală ultrafină HLMX este cea mai bună alegere.
Etapa I: Concasarea materiilor prime
Materialele mari de calcit sunt zdrobite de concasor până la finețea de alimentare (15 mm - 50 mm) care poate intra în moara de măcinare.
Etapa a II-a: măcinare
Materialele mici de calcit zdrobite sunt trimise în buncărul de depozitare de către elevator, apoi trimise uniform și cantitativ în camera de măcinare a morii de către alimentator pentru măcinare.
Etapa a III-a: Clasificare
Materialele măcinate sunt sortate de sistemul de sortare, iar pulberea necalificată este sortată de clasificator și returnată la mașina principală pentru remăcinare.
Etapa V: Colectarea produselor finite
Pulberea cu finețea specificată curge prin conductă împreună cu gazul și intră în colectorul de praf pentru separare și colectare. Pulberea finită colectată este trimisă în silozul de produs finit de către dispozitivul de transport prin orificiul de descărcare, fiind apoi ambalată de către cisterna de pulbere sau de către ambalarea automată.
Tip de moară aplicabil:
Moară de măcinat cu pendul mare din seria HC (Este destinată pulberii grosiere sub 600 mesh, cu costuri reduse de investiție în echipamente și consum redus de energie)
Moară verticală superfină din seria HLMX (Echipamentele de mari dimensiuni și randamentul ridicat pot satisface producția la scară largă. Moara verticală are o stabilitate ridicată. Dezavantaje: costuri ridicate de investiție în echipamente).
Moară ultrafine cu role inelare HCH (Producția de pulbere ultrafine are avantajele consumului redus de energie și costurilor reduse de investiție în echipamente. Perspectiva de piață a morii cu role inelare la scară largă este bună. Dezavantaje: producție redusă.)
Exemple de aplicații pentru prelucrarea pulberii de calcit
Material de prelucrare: calcit
Finețe: 325 mesh D97
Capacitate: 8-10 t/h
Configurația echipamentului: 1 set HC1300
Pentru producerea de pulbere cu aceleași specificații, producția mașinii hc1300 este cu aproape 2 tone mai mare decât cea a mașinii tradiționale 5R, iar consumul de energie este redus. Întregul sistem este complet automat. Muncitorii trebuie să opereze doar în camera centrală de control. Operarea este simplă și economisește costurile forței de muncă. Dacă costurile de operare sunt scăzute, produsele vor fi competitive. Mai mult, toate etapele de proiectare, instalare și punere în funcțiune a întregului proiect sunt gratuite, iar noi suntem foarte mulțumiți.
Data publicării: 22 oct. 2021
