Introducere în dolomit
Șrotul brut de ciment este un tip de materie primă care constă din materie primă calcaroasă, materie primă argiloasă și o cantitate mică de materie primă de corecție (uneori se adaugă mineralizator și semințe cristaline, iar cărbune se adaugă în timpul producției în cuptorul cu cuvă) în proporție și măcinat până la o anumită finețe. Conform diferitelor metode de producție a cimentului, făina brută poate fi împărțită în suspensie brută, pulbere de făină brută, bile de făină brută și blocuri de făină brută. Acestea sunt aplicabile cerințelor de producție umedă, uscată, semi-uscată și semi-umedă, respectiv. Indiferent de forma de făină brută, este necesar ca compoziția chimică să fie stabilă, iar finețea și umiditatea să îndeplinească cerințele diferitelor metode de producție, astfel încât să nu afecteze calcinarea cuptorului și calitatea clincherului.
Aplicarea făinii brute de ciment
1. Utilizarea pulberii de făină brută: pentru cuptorul rotativ uscat și cuptorul cu cuvă calcinată prin metoda făinii brute albe.
2. Făină neagră brută: făina brută evacuată din moară conține tot cărbunele necesar pentru calcinare. Se folosește în cuptorul cu cuvă, calcinat prin metoda făinii negre brute.
3. Făină brută semi-neagră: făina brută evacuată din moară conține doar o parte din cărbunele necesar pentru calcinare. Se folosește în cuptorul cu cuvă calcinat prin metoda făinii brute semi-negre.
4. Nămol brut: materie primă utilizată în producția umedă. În general, conținutul de umiditate este de aproximativ 32% ~ 40%.
Fluxul procesului de pulverizare a făinii brute de ciment
Program de selecție a modelului mașinii de fabricat pulbere de ciment brut
| Specificații | R0,08 < 14% |
| Program de selecție a echipamentelor | Moară verticală de măcinare |
Analiza modelelor de mori de măcinat
Moară verticală cu role:
Echipamentele la scară largă și producția ridicată pot satisface producția la scară largă. Acest lucrumoară de ciment brut are stabilitate ridicată. Dezavantaje: costuri ridicate ale investiției în echipamente.
Etapa I:Cgraba materiilor prime
Cel marecfăină crudăMaterialul este zdrobit de concasor până la finețea de alimentare (15 mm - 50 mm) care poate intra în moara de măcinare.
EtapăII.: Gcojire
Zdrobitulfăină brută de cimentMaterialele mici sunt trimise în pâlnia de depozitare de către elevator, apoi trimise uniform și cantitativ în camera de măcinare a morii de către alimentator pentru măcinare.
Etapa a III-a:Clasificaing
Materialele măcinate sunt sortate de sistemul de sortare, iar pulberea necalificată este sortată de clasificator și returnată la mașina principală pentru remăcinare.
EtapăV: Ccolecția de produse finite
Pulberea cu finețea specificată curge prin conductă împreună cu gazul și intră în colectorul de praf pentru separare și colectare. Pulberea finită colectată este trimisă în silozul de produs finit de către dispozitivul de transport prin orificiul de descărcare, fiind apoi ambalată de către cisterna de pulbere sau de către ambalarea automată.
Exemple de aplicații pentru prelucrarea pulberii brute de ciment
Modelul și numărul acestui echipament: 1 set de HLM2100
Materie primă pentru prelucrare: materie primă pentru ciment
Finețea produsului finit: 200 mesh D90
Capacitate: 15-20 tone/h
Moara de ciment brut Guilin Hongcheng are performanțe stabile și o calitate excelentă, în special datorită conceptului de protecție a mediului. Ieșirea de aer rezidual a morii de măcinare este echipată cu un colector de praf pulsat, iar eficiența de colectare a prafului atinge 99,9%. Toate componentele cu presiune pozitivă ale gazdei sunt etanșate, realizând practic o procesare fără praf. În același timp, în ceea ce privește capacitatea de producție și consumul de energie unitar, moara de măcinare a îmbunătățit considerabil eficiența de utilizare a echipamentului, a economisit considerabil costurile de operare pentru întreprinderea de pulverizare, iar efectul de feedback al pieței este ideal.
Data publicării: 22 oct. 2021
