Introducere în gips
China are rezerve dovedite de gips foarte bogate, clasându-se pe primul loc în lume. Există multe tipuri de cauze ale gipsului, în principal prin depuneri de vapori, adesea în roci sedimentare roșii, gri, gri închis și simbioză cu sarea gemă. Conform diferitelor criterii de clasificare, gipsul poate fi împărțit în multe forme. În funcție de componentele fizice, acesta poate fi împărțit în pulbere de gips fosforoasă, pulbere de gips, acid citric, pulbere de gips și pulbere de gips fluorinată; în funcție de culoare, acesta poate fi împărțit în pulbere de gips roșie, pulbere de gips galbenă, pulbere de gips verde, pulbere de gips albă, pulbere de gips albastră; în funcție de caracteristicile fizice, acesta poate fi împărțit în pulbere de gips dolomitică, pulbere de gips argiloasă, clorit, pulbere de gips, pulbere de alabastru, pulbere de gips talc, pulbere de gips nisipos și pulbere de gips fibros. În funcție de utilizare, poate fi împărțit în materiale de construcție: pulbere de gips, pulbere de gips chimică, pulbere de gips pentru matrițe, pulbere de gips alimentară și turnare cu pulbere de gips.
Aplicarea gipsului
În domeniul construcțiilor, gipsul se sinterizează la 170℃, rezultând gips care poate fi folosit pentru vopsirea tavanelor și a lemnului; dacă este ars la 750℃ și zdrobit în pulbere, se poate produce anhidrită, utilizată pentru fabricarea pardoselilor, ramelor de ferestre, pervazurilor, scărilor etc.; încălzit la 150℃, gipsul se coace prin evaporare în apă cristalină, iar după ce pulberea este amestecată cu apă, se poate transforma într-o pastă plastică, care este materialul ideal pentru artiști pentru sculptură. În același timp, prin adăugarea de fibre de gel, var și alte obiecte, se injectează apoi în matrița de portret, care se deschide și, în câteva ore, rezultă o statuie realistă.
Gipsul are o bună rezistență la foc, garantând eficient siguranța clădirii, proprietățile materialului pe termen lung și scurt ajută la reglarea umidității interioare; când interiorul este umed, apa din pori poate fi inhalată; și invers.
În ultimii ani, ascensiunea industriei imobiliare a impulsionat creșterea consumului în industria construcțiilor. Pulberea de gips a jucat un rol esențial în dezvoltarea industriei construcțiilor, a morilor de măcinat și a echipamentelor de prelucrare a gipsului, satisfacând nevoile de dezvoltare ale industriei morilor, dominând piața și stimulând dezvoltarea industriei echipamentelor avansate.
Procesul de măcinare a gipsului
Analiza componentelor materiilor prime de gips
| CaO | SO3 | H2O+ |
| 32,5% | 46,6% | 20,9% |
Program de selecție a modelului mașinii de fabricat pulbere de gips
| Specificații | Prelucrarea pulberii grosiere (100-400 mesh) | Prelucrare profundă a pulberii fine (600-2000 mesh) |
| Program de selecție a echipamentelor | Moară de măcinare verticală sau moară de măcinare Raymond | Moară cu role de măcinare ultrafină sau moară de măcinare verticală |
*Notă: selectați mașina principală în funcție de cerințele de putere și finețe
Analiza modelelor de mori de măcinat
1. Moara de măcinare cu pendul Raymond Mill, seria HC: costuri de investiție reduse, capacitate mare, consum redus de energie, stabilitate a echipamentului, zgomot redus; este echipamentul ideal pentru prelucrarea pulberii de gips. Însă gradul de producție la scară largă este relativ mai mic în comparație cu moara de măcinare verticală.
2. Moară verticală HLM: echipament la scară largă, capacitate mare, pentru a satisface cererea de producție la scară largă. Produsul are un grad ridicat de sferică, o calitate mai bună, dar costul investiției este mai mare.
3. Moara cu role de măcinare ultrafine HCH: moara cu role de măcinare ultrafine este un echipament de măcinare eficient, economisitor de energie, economic și practic pentru pulbere ultrafină de peste 600 de ochiuri.
4. Moara verticală ultrafină HLMX: în special pentru pulberi ultrafine cu capacitate de producție la scară largă, de peste 600 de mesh-uri, sau pentru clienții care au cerințe mai mari privind forma particulelor de pulbere, moara verticală ultrafină HLMX este cea mai bună alegere.
Etapa I: Concasarea materiilor prime
Gipsul gros este zdrobit de concasor până la finețea de alimentare (15 mm - 50 mm) care poate intra în pulverizator.
Etapa a II-a: Măcinare
Materialele fine de gips concasat sunt trimise în buncărul de depozitare de către elevator, apoi trimise uniform și cantitativ în camera de măcinare a morii de către alimentator pentru măcinare.
Etapa a III-a: Clasificare
Materialele măcinate sunt sortate de sistemul de sortare, iar pulberea necalificată este sortată de clasificator și returnată la mașina principală pentru remăcinare.
Etapa V: Colectarea produselor finite
Pulberea cu finețea specificată curge prin conductă împreună cu gazul și intră în colectorul de praf pentru separare și colectare. Pulberea finită colectată este trimisă în silozul de produs finit de către dispozitivul de transport prin orificiul de descărcare, fiind apoi ambalată de către cisterna de pulbere sau de către ambalarea automată.
Exemple de aplicații pentru prelucrarea pulberii de gips
Material de prelucrare: Gips
Finețe: 325 mesh D97
Capacitate: 8-10 tone/h
Configurația echipamentului: 1 set de HC1300
Guilin Hongcheng lucrează cu adevărat, tratează oamenii cu sinceritate, lucrează cu statornicie și consecvență, se concentrează pe clienți, gândește ceea ce cred clienții și este îngrijorat de ceea ce îi îngrijorează pe clienți. Mașina de râșnit gips-carton Hongcheng are o reputație excelentă în industrie, ceea ce se datorează nu doar calității excelente a produselor Hongcheng, ci și sistemului de servicii Hongcheng de a trata oamenii cu sinceritate.
Data publicării: 22 oct. 2021
