Introducere
Elementul mangan este prezent pe scară largă în diverse minereuri, dar pentru minereurile care conțin mangan și au valoare pentru dezvoltare industrială, conținutul de mangan trebuie să fie de cel puțin 6%, ceea ce este denumit colectiv „minereu de mangan”. Există aproximativ 150 de tipuri de minerale care conțin mangan cunoscute în natură, inclusiv oxizi, carbonați, silicați, sulfuri, borați, tungstat, fosfați etc., dar există puține minerale cu conținut ridicat de mangan. Acestea pot fi împărțite în următoarele categorii:
1. Piroluzitul: corpul principal este dioxid de mangan, sistem tetragonal, iar cristalul este fin columnar sau acicular. De obicei, este un agregat masiv, pulverulent. Piroluzitul este un mineral foarte comun în minereul de mangan și o materie primă minerală importantă pentru topirea manganului.
2. Permanganit: este oxidul de bariu și mangan. Culoarea permanganitului variază de la gri închis la negru, cu suprafață netedă, luciu semimetalic, bloc de emulsie de tip strugure sau clopot. Aparține sistemului monoclinic, iar cristalele sunt rare. Duritatea este de 4 ~ 6, iar greutatea specifică este de 4,4 ~ 4,7.
3. Piroluzitul: piroluzitul se găsește în unele zăcăminte hidrotermale de origine endogenă și în zăcăminte sedimentare de mangan de origine exogenă. Este una dintre materiile prime minerale pentru topirea manganului.
4. Minereu de mangan negru: este cunoscut și sub denumirea de „oxid manganos”, sistem tetragonal. Cristalul este tetragonal biconic, de obicei agregat granular, cu o duritate de 5,5 și o greutate specifică de 4,84. Este, de asemenea, una dintre materiile prime minerale pentru topirea manganului.
5. Limonit: cunoscut și sub denumirea de „trioxid de mangan”, sistem tetragonal. Cristalele sunt agregate biconice, granulare și masive.
6. Rodocrozitul: este cunoscut și sub denumirea de „carbonat de mangan”, un sistem cubic. Cristalele sunt romboedrice, de obicei granulare, masive sau nodulare. Rodocrozitul este o materie primă minerală importantă pentru topirea manganului.
7. Minereu de sulf și mangan: este numit și „sulfură de mangan”, cu o duritate de 3,5 ~ 4, o greutate specifică de 3,9 ~ 4,1 și fragilitate. Minereul de sulf și mangan apare într-un număr mare de zăcăminte metamorfice sedimentare de mangan, fiind una dintre materiile prime minerale pentru topirea manganului.
Domeniu de aplicare
Minereul de mangan este utilizat în principal în industria topirii metalelor. Fiind un element aditiv important în produsele siderurgice, manganul este strâns legat de producția de oțel. Cunoscut sub numele de „niciun oțel fără mangan”, peste 90% ~ 95% din manganul său este utilizat în industria siderurgică.
1. În industria siderurgică, se folosește mangan pentru fabricarea oțelului special care conține mangan. Adăugarea unei cantități mici de mangan în oțel poate crește duritatea, ductilitatea, tenacitatea și rezistența la uzură. Oțelul cu mangan este un material necesar pentru fabricarea de utilaje, nave, vehicule, șine, poduri și fabrici mari.
2. Pe lângă nevoile de bază menționate mai sus ale industriei siderurgice, restul de 10% ~ 5% din mangan este utilizat în alte domenii industriale. Cum ar fi industria chimică (fabricarea tuturor tipurilor de săruri de mangan), industria ușoară (utilizată pentru baterii, chibrituri, imprimare cu vopsea, fabricarea săpunului etc.), industria materialelor de construcții (coloranți și agenți de decolorare pentru sticlă și ceramică), industria națională de apărare, industria electronică, protecția mediului, agricultura și creșterea animalelor etc.
Design industrial
În domeniul preparării pulberii de mangan, Guilin Hongcheng a investit multă energie și în cercetare și dezvoltare în 2006 și a înființat un centru de cercetare pentru echipamente de pulverizare a minereului de mangan, care a acumulat o experiență bogată în selecția schemelor și producție. În funcție de caracteristicile carbonatului de mangan și dioxidului de mangan, am dezvoltat profesional pulverizatoare de minereu de mangan și un set complet de soluții pentru linii de producție, ocupând o cotă mare de piață pe piața de pulverizare a pulberii de mangan și având repercusiuni și aprecieri deosebite. Acest lucru satisface, de asemenea, cererea pieței pentru minereu de mangan în industria siderurgică. Echipamentele speciale de măcinare a minereului de mangan de la Hongcheng contribuie la îmbunătățirea producției de pulbere de mangan, la îmbunătățirea calității produselor finite și a competitivității pe piață. Echipamentele profesionale oferă însoțire completă clienților!
Selecția echipamentelor
Moară de măcinat cu pendul mare HC
Finețe: 38-180 μm
Productivitate: 3-90 t/h
Avantaje și caracteristici: funcționare stabilă și fiabilă, tehnologie brevetată, capacitate mare de procesare, eficiență ridicată de clasificare, durată lungă de viață a pieselor rezistente la uzură, întreținere simplă și eficiență ridicată de colectare a prafului. Nivelul tehnic este în avangarda Chinei. Este un echipament de procesare la scară largă menit să răspundă industrializării în expansiune și producției la scară largă și să îmbunătățească eficiența generală în ceea ce privește capacitatea de producție și consumul de energie.
Moară verticală cu role HLM:
Finețe: 200-325 mesh
Producție: 5-200 tone/h
Avantaje și caracteristici: integrează uscarea, măcinarea, sortarea și transportul. Eficiență ridicată de măcinare, consum redus de energie, reglare ușoară a fineții produsului, flux simplu de proces al echipamentului, suprafață mică, zgomot redus, praf redus și consum redus de materiale rezistente la uzură. Este un echipament ideal pentru pulverizarea la scară largă a calcarului și gipsului.
Specificații și parametri tehnici ai morii verticale cu role pentru minereu de mangan HLM
| Model | Diametrul intermediar al morii | Capacitate | Umiditatea materiei prime (%) | Finețea pulberii | Umiditatea pulberii (%) | Puterea motorului |
| HLM21 | 1700 | 20-25 | <15% | 100 ochiuri | ≤3% | 400 |
| HLM24 | 1900 | 25-31 | <15% | ≤3% | 560 | |
| HLM28 | 2200 | 35-42 | <15% | ≤3% | 630/710 | |
| HLM29 | 2400 | 42-52 | <15% | ≤3% | 710/800 | |
| HLM34 | 2800 | 70-82 | <15% | ≤3% | 1120/1250 | |
| HLM42 | 3400 | 100-120 | <15% | ≤3% | 1800/2000 | |
| HLM45 | 3700 | 140-160 | <15% | ≤3% | 2500/2000 | |
| HLM50 | 4200 | 170-190 | <15% | ≤3% | 3150/3350 |
Asistență service
Îndrumări de formare
Guilin Hongcheng are o echipă post-vânzare extrem de calificată și bine instruită, cu un simț puternic al serviciilor post-vânzare. Echipa post-vânzare poate oferi gratuit îndrumări pentru producția de fundații pentru echipamente, îndrumări pentru instalare și punere în funcțiune post-vânzare, precum și servicii de instruire pentru întreținere. Am înființat birouri și centre de service în peste 20 de provincii și regiuni din China pentru a răspunde nevoilor clienților 24 de ore pe zi, pentru a efectua vizite ulterioare și a întreține echipamentele din când în când și pentru a crea o valoare mai mare pentru clienți, cu toată inima.
Serviciu post-vânzare
Un serviciu post-vânzare atent, atent și satisfăcător a fost filozofia de afaceri a Guilin Hongcheng pentru o lungă perioadă de timp. Guilin Hongcheng este implicat în dezvoltarea morilor de măcinat de zeci de ani. Nu numai că urmărim excelența în calitatea produselor și ținem pasul cu vremurile, dar investim și multe resurse în serviciul post-vânzare pentru a forma o echipă post-vânzare extrem de calificată. Ne intensificăm eforturile în instalare, punere în funcțiune, întreținere și alte verigi, satisfacem nevoile clienților pe tot parcursul zilei, asigurăm funcționarea normală a echipamentelor, rezolvăm problemele clienților și creăm rezultate bune!
Acceptarea proiectului
Guilin Hongcheng a trecut certificarea internațională ISO 9001:2015 pentru sistemul de management al calității. Organizează activitățile relevante în strictă conformitate cu cerințele de certificare, efectuează audituri interne regulate și îmbunătățește continuu implementarea managementului calității la nivel de întreprindere. Hongcheng dispune de echipamente de testare avansate în industrie. De la turnarea materiilor prime la compoziția oțelului lichid, tratamentul termic, proprietățile mecanice ale materialelor, metalografie, prelucrare și asamblare și alte procese conexe, Hongcheng este echipat cu instrumente de testare avansate, care asigură eficient calitatea produselor. Hongcheng are un sistem perfect de management al calității. Toate echipamentele din fabrică sunt furnizate cu fișiere independente, care implică prelucrarea, asamblarea, testarea, instalarea și punerea în funcțiune, întreținerea, înlocuirea pieselor și alte informații, creând condiții puternice pentru trasabilitatea produselor, îmbunătățirea feedback-ului și un serviciu clienți mai precis.
Data publicării: 22 oct. 2021
